在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

螺桿擠壓造粒機(jī)用于醫(yī)藥、化工、食品、飼料等濕法制作各種規(guī)格的顆粒?！”緳C(jī)制作的顆粒是通過(guò)螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來(lái)的，因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細(xì)粉少，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長(zhǎng)條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒。

環(huán)氧類(lèi)雙螺桿擠壓造粒機(jī)應(yīng)用范圍：
  廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

環(huán)氧類(lèi)雙螺桿擠壓造粒機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：
  由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。 對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

擠出螺桿可進(jìn)行冷卻或加熱。

擠出筒體采用剖分式結(jié)構(gòu)，卸掉螺栓，即可輕松地將筒體打開(kāi)，易于清洗。

螺桿擠壓造粒機(jī)可配置切割刀，調(diào)節(jié)相關(guān)速度，可得到要求長(zhǎng)度的短顆粒。

SET型系列雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

1、結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)擺線(xiàn)針輪或行星齒輪減速機(jī)，輸出扭矩大。

2、根據(jù)客戶(hù)要求,可采用定轉(zhuǎn)速輸出,或變頻調(diào)速,電磁調(diào)速,機(jī)械式調(diào)速等無(wú)級(jí)調(diào)速方式。

3、擠壓力均衡,顆粒強(qiáng)度高。

4、通過(guò)調(diào)換模板可以方便的改變粒徑。

5、適用面廣、易損件易更換，便于清洗。