全自動(dòng)獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線的價(jià)格該生產(chǎn)線滿足以下要求：
1. 從投料到分裝具備全過(guò)程自動(dòng)化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計(jì)。
2. 投料口設(shè)計(jì)方便與經(jīng)過(guò)預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級(jí)混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制。
3. 設(shè)備獨(dú)立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。
4. 計(jì)算機(jī)投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。

全自動(dòng)獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線的價(jià)格產(chǎn)品介紹

設(shè)備說(shuō)明

貫徹農(nóng)業(yè)部《新建獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑GMP檢查驗(yàn)收細(xì)則》，新一代獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑自動(dòng)上料、配料、混合、分裝生產(chǎn)線，是在原系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了全自動(dòng)清洗、烘干功能，*符合農(nóng)業(yè)部《細(xì)則》的各項(xiàng)要求。

該生產(chǎn)線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過(guò)程自動(dòng)化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計(jì)。

2. 投料口設(shè)計(jì)方便與經(jīng)過(guò)預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級(jí)混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制。

3. 設(shè)備獨(dú)立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。

4. 計(jì)算機(jī)投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。

5. 混合機(jī)容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米?；旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強(qiáng)抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。

7. 自動(dòng)上料、分裝、封口等自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對(duì)裝量不符合要求的包裝袋具有自動(dòng)識(shí)別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動(dòng)在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備展示

全自動(dòng)獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線的價(jià)格設(shè)備名稱及技術(shù)說(shuō)明

• 正壓上料系統(tǒng)

①羅茨風(fēng)機(jī) ②空氣過(guò)濾器③轉(zhuǎn)換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統(tǒng)⑥脈沖除塵系統(tǒng)。

產(chǎn)能：1~3噸/小時(shí)

設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無(wú)粉塵泄漏過(guò)濾精度高，小于0.2微米配自動(dòng)反吹系統(tǒng)，自動(dòng)清潔快裝接頭，拆卸方便無(wú)震動(dòng)、噪音低，通道無(wú)殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

• 脈沖除塵系統(tǒng)
  • 覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼

工作原理：物料輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過(guò)脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過(guò)濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

         設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

• 投料開(kāi)袋站系統(tǒng)
  • 粉料投料開(kāi)袋站及除塵系統(tǒng)（含投料倉(cāng)，振動(dòng)下料附件，304不銹鋼）③防塵投料間（含三面箱體、吸塵等）
• 原料倉(cāng)（料倉(cāng)容積1m³，厚度3mm,料倉(cāng)蓋，厚度2mm；材質(zhì)304不銹鋼）
• 自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)
  • 螺旋自動(dòng)給料裝置（材質(zhì)304不銹鋼）②配料秤斗（容積1m³，厚度3㎜，料倉(cāng)蓋，厚度2㎜）③稱重傳感器④DN300氣動(dòng)卸料蝶閥⑤上下連接法蘭⑥秤斗支架⑦電控系統(tǒng)

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動(dòng)按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)打開(kāi)把物料放入發(fā)送罐中，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)關(guān)畢，同時(shí)進(jìn)行下輪配料。

設(shè)備特點(diǎn)：電腦自動(dòng)配料比人工配料速度快、精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

• 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼）

     電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過(guò)上料機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，過(guò)濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)切斷電源，真空加料要會(huì)停止工作，同時(shí)料倉(cāng)門(mén)會(huì)打開(kāi)，物料落到料斗中，與此同時(shí)，氣流通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器，等到時(shí)間到發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉(cāng)粉塵收集起來(lái)并再次釋放于高位料倉(cāng)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽      出，減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。

• 混合系統(tǒng)   
  • 無(wú)重力混合機(jī)  (容積1m³、接觸物料部分為304不銹鋼)②卸料裝置③自動(dòng)卸料裝置④電控系統(tǒng)⑤脈沖除塵系統(tǒng)。

工作原理：物料經(jīng)過(guò)過(guò)渡倉(cāng)到過(guò)混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間，達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后，卸料機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)門(mén)，把物料投入成品儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，混合機(jī)攪拌時(shí)，混合機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽出，減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。

• 成品儲(chǔ)料倉(cāng)及檢修平臺(tái)
  • 料倉(cāng)（容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）②料倉(cāng)蓋（材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）③破拱下料裝置④脈沖除塵系統(tǒng)⑤料位控制系統(tǒng)

設(shè)備特點(diǎn)：料倉(cāng)整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉(cāng)內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉(cāng)不斷料，不溢料。

•   水平螺旋（304不銹鋼）

   向螺旋計(jì)量機(jī)中供料

  ③  檢修平臺(tái)、扶梯及護(hù)欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）

• 包裝系統(tǒng)
  • 520自動(dòng)制袋包裝機(jī)（304不銹鋼）
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