快速溫度循環(huán)試驗箱快速溫度循環(huán)試驗機是產(chǎn)品在設(shè)計強度極限下，運用溫度加速技巧(在上、下限極值溫度內(nèi)進行循環(huán)時，產(chǎn)品產(chǎn)生交替膨脹和收縮)改變外在環(huán)境應(yīng)力，使產(chǎn)品中產(chǎn)生熱應(yīng)力和應(yīng)變，透過加速應(yīng)力來使?jié)摯嬗诋a(chǎn)品的瑕疵浮現(xiàn)[潛在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工藝瑕疵]，以避免該產(chǎn)品于使用過程中，受到環(huán)境應(yīng)力的考驗時而導(dǎo)致失效，造成不必要的損失，對于提高產(chǎn)品出貨良率與降低返修次數(shù)有顯著的效果。
結(jié)構(gòu)工藝
1.鈑金機械加工設(shè)備。采用進口德國鐳射激光機1臺，AMADA 數(shù)控折彎機一臺；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設(shè)計虛擬裝配。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設(shè)計，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水。
1.采用上出風(fēng)、下回風(fēng)循環(huán)設(shè)計，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度。
2.試驗箱底部有壓槽，方便濕熱過程冷凝水排出，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設(shè)計，可以更好的衛(wèi)生清浩。
3.標配標準通電測試孔，標配一個通電測試軟木塞。
制冷系列工藝
1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時，確保制冷系統(tǒng)無泄漏。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標準化；依據(jù)標準走管布局，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用尼龍固定夾裝的方式，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我們也采用進口件；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥、單向閥等，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用：歐姆龍、施耐德、德國phoenix接線端子，線碼清晰標識。
選用國內(nèi)品牌，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量；控制線路小選用0.75平方RV軟銅電線，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理，防止結(jié)霜導(dǎo)致接線盒內(nèi)端子短路。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力，確保緊固可靠，防止松動打火等隱患！
制冷系統(tǒng)技術(shù)
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（單級自動復(fù)疊系統(tǒng)），通過兩種不同制冷劑，不同蒸發(fā)溫度，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用，從而實現(xiàn)單級自動復(fù)疊得取制冷理想的低溫，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復(fù)疊制冷方式”即兩級復(fù)疊制冷的方法，能耗非常大不說，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術(shù)可在大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在設(shè)備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
制冷系統(tǒng)技術(shù)其它節(jié)能技術(shù)
A）采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術(shù)（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術(shù)）；低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁管道、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)、既滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。
B）大小2套壓縮機分組設(shè)計技術(shù)，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設(shè)計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)。配置母的；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統(tǒng)設(shè)計的一套大相比，節(jié)能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術(shù)）
快速溫度循環(huán)試驗箱
高低溫交變試驗箱的溫度實際變化被測樣品應(yīng)在不包裝、不通電、準備使用狀態(tài)或按有關(guān)標準的其他規(guī)定放入高低溫試驗箱中，如沒有規(guī)定特定的安裝架，那么安裝架的熱傳導(dǎo)應(yīng)盡可能低，使得實際上對所有的試驗樣品都是絕熱的。 高低溫試驗箱總的溫度容差±2K或±3K是考慮到了測量的誤、溫度的緩慢變化以及工作空間內(nèi)的溫度變化而確定的，但是為了維持相對濕度在規(guī)定的容差范圍內(nèi)，在任意時刻工作空間內(nèi)任何兩點之間的溫度差必須維持在一個較小的范圍內(nèi)，如果溫度差超過1K，濕度條件就達不到要求，為了維持規(guī)定的濕度，溫度短時波動動應(yīng)維持在±0.5K，試驗樣品的溫度應(yīng)穩(wěn)定在25度±3K，通過以下方法達到穩(wěn)定：
a、在把試驗樣品放入試驗箱里之前，先把試驗箱樣品放置在另一個箱子里；
b、把試驗樣品放入試驗箱之后，將箱溫調(diào)至25度±3K，并保持到該試驗樣品達到溫度穩(wěn)定為止；
上述兩種方法不論采用哪種，達到溫度穩(wěn)定時間，其相對濕度必須在規(guī)定的試驗用的標準大氣條件下的限值內(nèi)，樣品在高低溫試驗箱內(nèi)穩(wěn)定之后，箱內(nèi)的相對濕度應(yīng)升到不小于95%，環(huán)境溫試驗 為25度±3K。
24小時循環(huán)試驗：箱內(nèi)溫度應(yīng)升到有關(guān)標準所規(guī)定的合適高溫值，在3H±30min之內(nèi)應(yīng)該達到高溫，其溫升速率應(yīng)保持在標準陰影區(qū)域的界限內(nèi)，改階段的相對濕度應(yīng)不小于95%，后15min內(nèi)的相對濕度應(yīng)不小于90%，在上升溫度階段，試驗樣品上可能出現(xiàn)凝露（注：出現(xiàn)凝露條件意味著試驗樣品表面溫度在箱內(nèi)空氣露點溫度之下），溫度應(yīng)保持在規(guī)定的高溫限值±2K內(nèi)，直至從循環(huán)開始
高低溫試驗箱相關(guān)關(guān)鍵詞
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