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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、無(wú)銷(xiāo)全襯膠蝸輪法蘭蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿的中心）位于閥體的中心線和蝶板的密封面截面上。
2、閥座采用合成橡膠。關(guān)閉時(shí)蝶板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使閥座產(chǎn)生彈性變而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。
3、該閥可設(shè)計(jì)成法蘭連接、對(duì)夾連接和單夾連接。
4、同桿可設(shè)計(jì)成通桿，穿銷(xiāo)釘和兩節(jié)桿六方頭連接結(jié)構(gòu)。
5、其適用的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T12238—1989API608—1997BS5155—1989MSS—SP—67—1995BS3952—1989。
二、無(wú)銷(xiāo)全襯膠蝸輪法蘭蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿中心）位于閥體中心線上，且與蝶板密封截面形成一個(gè)偏置尺寸α使蝶板與閥座上的密封面形成一個(gè)完整的圓。加工時(shí)易保證蝶板與閥座的表面粗糙度。
2、關(guān)閉閥時(shí)，蝶板的外圓密封表面逐漸接近并擠壓閥座使閥座產(chǎn)生彈性變形，形成的彈性力作為密封比壓，保證密封。
3、閥座應(yīng)為軟質(zhì)密封材料，以聚四氟乙烯為佳。
4、該閥全開(kāi)時(shí)，蝶板與閥座密封面間形成一個(gè)間隙x。應(yīng)閥可設(shè)計(jì)成法蘭和對(duì)夾式。
5、其適用的標(biāo)準(zhǔn)有：JLS—B2032—1987JLSB—2024—1990MSS—SP—68—1997。
依博羅中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。
單偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓，解決了同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}。但由于單偏心構(gòu)造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良，應(yīng)用也是廣泛的。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對(duì)關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。