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注塑機常見的故障處理
閱讀：7518 發(fā)布時間：2020-12-2
注塑機常見的故障處理：
一、不合模
1、安全門行程開關(guān)接線松動或損壞，安全門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3
2、SQ4行程開關(guān)已閉合
3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動
4、頂針后退的形成開關(guān)沒有閉合
5、系統(tǒng)壓力沒有：按(2)項內(nèi)容修復(fù)
二、預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)動，但不進(jìn)料
1、背壓壓力過高
2、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋”;調(diào)整水量，取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊
3、缺料，加料
4、螺桿斷
5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓
三、油泵馬達(dá)不啟動
1、馬達(dá)轉(zhuǎn)不動，同時發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常
2、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作
3、油泵卡死引起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(此時電動機有一些聲音)
4、馬達(dá)燒壞，按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因(如斷相、超負(fù)載、交流繼電器觸點不好、馬達(dá)線的接點松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn))
四、電動機能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓
1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀，接線是否松脫，或者接觸不良
2、油泵損壞，修理或更換油泵
3、油面過底，造成泵吸空
4、濾油網(wǎng)是否堵住
5、電動機是否反轉(zhuǎn)，換相
6、油泵里面有空氣，先放氣
7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗
五、不注射或速度慢
1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度
2、塑料加熱溫度底：升高溫度
3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗
4、注射時間太短
5、注射電磁閥卡死
6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因
六、注塑機不能調(diào)?；蛘{(diào)模困難
1、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過底
2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺潤滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復(fù)，安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂
3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復(fù)
4、調(diào)模液壓馬達(dá)損壞，修理或更換
七、不預(yù)塑或預(yù)塑過慢
1、預(yù)塑終止行程開關(guān)已閉合，撥開行程開關(guān)的撞塊，
2、單向節(jié)流閥關(guān)死
3、料溫過底，加高料溫
4、預(yù)塑電磁閥卡死，拆下清洗
5、預(yù)塑壓力太低，調(diào)高預(yù)塑壓力
6、螺桿內(nèi)進(jìn)入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗
7、液壓馬達(dá)壞，軸承卡死
八、液壓油溫過高
1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)低工作壓力
2、油箱內(nèi)油量不足：加足液壓油
3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器
4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低