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本標準代替GB/T5096-1985(石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法》，本標準與GB/T5096-1985相比，主要技術(shù)變化如下:

--增加第2章規(guī)范性引用文件:  

-在儀器中，對壓力容器的耐壓限值進行了修改，并增加了壓力容器尺寸的公差規(guī)定;增加了試管硼硅玻璃材質(zhì)要求，并明確了放人銅片后試管中試樣液面的高度;對試驗浴作了更加明確和具體的規(guī)定;對溫度測量裝置，規(guī)定可采用控溫精度為士1℃或更高精度的任何溫度測量裝置:增加符合GB/T514-2005中GB-48號的全浸溫度計的使用，并將此水銀溫度計其水銀相

露出浴介質(zhì)表面的高度由不大于25mm修改為不大于10mm;增加鑷子和計時器的技術(shù)要求(見第4章,1985年版第2章)

-在試劑和材料中，將洗滌溶劑中“無硫烴類溶劑"明確為“硫含量小于5mg/kg的烴類溶劑"

取消符合SHO004《橡腔工業(yè)用溶劑油》要求的可選用洗滌溶劑;增加00號或更細的鋼絲絨

(棉),用于銅試片的表面初始打磨處理;對磨光材料碳化硅或氧化鋁的粒度標號進行了修改，65μm的砂紙或砂布,原粒度標號為“240粒度",現(xiàn)修改為“P220",105 um的砂粒,原粒度標號為“150目",現(xiàn)修改為“P150"(見5152和551985年版221和22.3);

在對銅片的技術(shù)要求中，將所引用的銅材質(zhì)標準“GB466"相應(yīng)修改為“GB/T5231-2012"

銅片尺寸增加了公差規(guī)定;銅片處理中增加銅片可重復(fù)使用，且當其表面出現(xiàn)點蝕或深的劃痕而無法按規(guī)定程序打磨去除，或銅片表面發(fā)生變形，或當銅片尺寸已不在規(guī)定限值之內(nèi)時，應(yīng)廢棄此銅片的內(nèi)容(見531985年版22.2);

-在取樣中,增加按照相關(guān)標準方法進行取樣的內(nèi)容;并增加樣品容器中推薦裝人的樣品量;將試驗過程中避免銅片與水接觸的內(nèi)容由注修改為正文(見第7章1985年版第5章);

在試片制備中，增加可采用預(yù)打磨好的商品鋼片進行試驗的注;并補充了按照規(guī)定順序采用不同粒度的磨光材料進行試片打磨的重要性和目的性的說明內(nèi)容(見第8章,1985年版第4章);在試驗步驟中，增加同時進行不止一個試樣試驗時的操作步驟;在壓力容器步驟中，增加對車用汽油樣品，可選擇壓力容器步驟進行試驗的內(nèi)容;對燃料油和柴油類樣品，增加可采用

100℃3h的替代試驗條件;增加對37.8℃時蒸氣壓大于80kPa的車用汽油樣品，若試驗過程中試樣蒸發(fā)損失較明顯，建議采用樂力容器步驟進行試驗的內(nèi)容:對潤滑油樣品的試驗條

件,建議升高的試驗溫度由原來從120℃開始，30℃為增量提高試驗溫度，修改為從150℃開

始，以5℃為增量進行試驗(見第9章，1985年版第6章);

在結(jié)果判定中，將區(qū)別2級和3級中的多彩色，明確為區(qū)別2c級別和3b級別的試驗結(jié)果，且對試片進行加熱處理的溫度由“315℃~370℃"修改表述為“340℃士40℃"(見1041985年

版7.4);

--增加第11章精密度，補充了采用試管步驟測試汽油樣品的精密度規(guī)定;并對預(yù)打磨商品銅片和手工打磨銅片的試驗結(jié)果進行了比較;

-對報告的內(nèi)容和格式做了更詳細的補充規(guī)定(見第12意，1985年版第9章);

----增加附錄A(安全事項》，給出方法中所涉及的試劑、材料和樣品的相關(guān)安全警示內(nèi)容。本標準由全國石油產(chǎn)品和潤滑劑標準化技術(shù)委員會(SAC/TC280)提出并歸口。