反應釜溫度控制反應釜作為化工生產(chǎn)過程中的重要反應容器，對反應釜的精確、合理溫度控制顯得尤為重要。溫度控制不但有助提高反應效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且對化學反應的平穩(wěn)運行，生產(chǎn)安全也影響重大。因此，對反應釜溫度控制方案深入研究，不斷優(yōu)化自動化、智能化溫控設(shè)備，成為趨勢。

反應釜是利用熱水、導熱油等，通過反應釜的換熱裝置與物料進行換熱，提高釜內(nèi)物料的溫度。釜內(nèi)溫度測量一般根據(jù)測溫范圍選用熱電阻或熱電偶，與進入反應釜導熱介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥組成控制回路，達到溫度調(diào)節(jié)的目的。

常規(guī)反應釜溫度控制，僅需簡單的PID單回路調(diào)節(jié)即可，主要包括：被控對象(反應釜)、檢測變送裝置(熱電偶或熱電阻)、控制裝置(DCS)與執(zhí)行調(diào)節(jié)機構(gòu)(調(diào)節(jié)閥)四大部分。

以熱水導熱介質(zhì)為例，當反應釜溫度未達到設(shè)定值時，熱水進水調(diào)節(jié)閥開大，使熱水與物料充分換熱，直到達到設(shè)定溫度時，熱水進水調(diào)節(jié)閥關(guān)小，使物料溫度維持在設(shè)定值，實現(xiàn)整個反應釜溫度的自動化控制。

但對一些較為復雜的反應過程，如：需先對反應釜進行加熱，起動反應，待反應起動后，放出大量熱量，為使反應平穩(wěn)進行，需對反應釜進行降溫。在這種場合，若想實現(xiàn)反應釜的啟動和正常生產(chǎn)自動化，須采用分程控制系統(tǒng)。

在簡單控制系統(tǒng)中，一個調(diào)節(jié)器的輸出只帶動一個調(diào)節(jié)閥。而在分程控制系統(tǒng)，一個調(diào)節(jié)器的輸出去帶動兩個或兩個以上的調(diào)節(jié)閥工作，每個調(diào)節(jié)閥僅在調(diào)節(jié)器輸出的某段信號范圍內(nèi)動作。當反應釜內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，調(diào)節(jié)器會指揮蒸汽進汽閥打開，對反應釜進行加熱。當反應開始后，隨著反應熱的逐步放出，調(diào)節(jié)器會逐步關(guān)閉蒸汽進汽閥，然后慢慢打開冷卻水進水閥，把反應熱取走。這樣，在反應釜的反應啟動開始，直到反應平穩(wěn)后，均可保持反應釜的溫度基本不變，從而實現(xiàn)了工藝過程的自動控制要求。

目前，在豐富的自動控制理論支持下，逐漸引入各種新技術(shù)到反應釜溫度控制中，如智能控制技術(shù)、微電子技術(shù)等，其主要包括以下優(yōu)點：

（1）為解決化工生產(chǎn)中滯后、慣性等問題，構(gòu)建功能強大的溫度控制系統(tǒng)，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，在實踐應用中取得很好的溫度控制效果；

（2）針對生產(chǎn)過程中難以進行有效溫度控制的特殊工況，通過構(gòu)建基于受控系統(tǒng)數(shù)學模型，來模擬并解決了實際生產(chǎn)中的溫度控制要求；

（3）通過對模糊控制、智能技術(shù)、自適應控制等不同技術(shù)的高效利用，在有效的算法支持下，優(yōu)化反應釜溫度控制系統(tǒng)服務(wù)功能，使具有很強的適用性；

（4）針對反應釜溫度控制要求，能夠適應參數(shù)變化時的溫度控制過程，確保了受控系統(tǒng)控制作用的充分發(fā)揮；

（5）應用于反應釜溫度控制中的溫控器，充分考慮控制對象的功能特性，通過增加參數(shù)自整定功能，促使溫控器具有良好的自學習效果，使用中能結(jié)合實際情況對控制參數(shù)進行調(diào)整，適應不同運行工況下溫度控制要求；

（6）通過對計算機技術(shù)、自校正控制等不同技術(shù)的整合利用，提高溫度控制系統(tǒng)運行過程中的控制進度，系統(tǒng)具有良好的抗干擾性，應用范圍廣泛。

反應釜溫度控制效果的增強，有利于優(yōu)化設(shè)備工作性能，促進整體生產(chǎn)效率的提高。為實現(xiàn)對反應釜溫度的科學控制，自動化發(fā)展中應注重模糊控制方法、預測控制等方法的合理運用，確保反應釜溫度控制的先進性、有效性。