鋁合金壓鑄對溫度有著較高的要求的，或高的溫度會導(dǎo)致壓鑄件破裂、變形；過低的溫度導(dǎo)致壓鑄件不成型等問題。利用壓鑄油溫機(jī) 模溫機(jī)的優(yōu)勢控溫范圍大、熱確定性好、升降速度快等優(yōu)點(diǎn)，給壓鑄件進(jìn)行預(yù)熱、加熱、控溫、冷卻。

壓鑄油溫機(jī)應(yīng)用的注意作用是給模具表面適當(dāng)?shù)臏囟确植?，因?yàn)閴鸿T油溫機(jī)的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，可以進(jìn)行加熱也可以如水般進(jìn)行冷卻，保持模具的溫度在一定范圍內(nèi)，即使出產(chǎn)間斷時(shí)也能保證到適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?/span>

壓鑄油溫機(jī)應(yīng)用的過程中理想的加熱方法是導(dǎo)熱油熱油加熱。合金熔液被壓入模具內(nèi)后，因?yàn)闊崃可⒈M凝固成形，模具表面溫度的控制對高質(zhì)量的壓鑄件來說是很重要的。面積大且表面要求*的鑄件，同樣需要較高且不易紊亂的模具表面溫度，才可以減少冷紋和表面的缺陷。

壓鑄油溫機(jī)中的導(dǎo)熱油熱油不中斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部給模具進(jìn)行加熱，使模具達(dá)到適合的狀態(tài)。模溫差異較大的時(shí)候，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。在高熱劇烈進(jìn)入的期間，高溫的狀態(tài)將使表面發(fā)生高應(yīng)力，相對微裂的現(xiàn)象產(chǎn)生幾率就會倍增。

需要達(dá)到要求的模具溫度，壓鑄廠技師常常使用石油或者輻射加熱器，或者插入式電熱管，但效果并不理想從而模溫未能達(dá)到平均。一般的適當(dāng)溫度為：適當(dāng)?shù)谋砻鏈囟葔鸿T模溫機(jī)要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度(但很輕易產(chǎn)生紊流)，用作進(jìn)步模具溫度。

不均勻或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?dǎo)致鑄件尺寸不不亂，在出產(chǎn)過程中頂出鑄件變形。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了出產(chǎn)率。然而壓鑄油溫機(jī) 模溫機(jī)的使用較為靈活，對模具的傷害較少。