影響模具溫度的主要因素

（1）合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性。

（2）模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度。

（3）壓鑄循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，模溫越高。

（4）模具潤(rùn)滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。

模溫對(duì)壓鑄件性能的影響

1. 對(duì)力學(xué)性能的影響：適當(dāng)提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學(xué)性能提高

但模具溫度過(guò)高，會(huì)使合金液冷卻速度降低，鑄件上細(xì)晶層減少，晶粒粗大，強(qiáng)度會(huì)有所下降，圖1為模具溫度與鋁合金(ZL105)壓鑄件力學(xué)性能的關(guān)系。從圖中可以看出對(duì)鋁合金而言，當(dāng)模具溫度超過(guò)250℃，強(qiáng)度就會(huì)下降，對(duì)伸長(zhǎng)率而言，模溫小于l 5 0℃其值會(huì)逐漸降低。

對(duì)壓鑄鎂合金AM50而言，當(dāng)澆注溫度為680℃，壓射速度3.5 m/s時(shí)，模具溫度對(duì)力學(xué)性能的影響，當(dāng)模溫大于180℃時(shí)，各項(xiàng)力學(xué)性能均開(kāi)始下降，模溫過(guò)高，不僅直接影響型腔的激冷能力，力學(xué)性能降低，而且使鑄件粘模，脫模困難。如果模溫過(guò)低，會(huì)使冷卻速度過(guò)快，導(dǎo)致壓鑄件表面形成激冷層，表面組織為細(xì)晶區(qū)，硬度高，強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率則下降，這主要是由于壓鑄件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到補(bǔ)縮造成顯微縮松和氣孔所致。