壓鑄模冷卻水溫不能過高,  否則當(dāng)水沸騰時(shí)形成的水蒸氣壓力會(huì)影響冷卻散熱效果，  冷卻水溫上限為95 "C，下限為10 C,  連接模具的水冷軟管不能破裂，冷卻用水要經(jīng)過離子交換法進(jìn)行軟化處理，否則水在冷卻通道內(nèi)壁，上會(huì)逐步產(chǎn)生水垢現(xiàn)象，白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。

     壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍，溫度較高，生產(chǎn)時(shí)不僅容易形成粘模，而且由于溫度上升得快，  型芯局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏差;型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔;  動(dòng)模型芯和滑塊溫度過高，會(huì)使滑塊和導(dǎo)滑槽壽命縮短。為了避免上述缺陷的發(fā)生，對直徑比較小的型芯，國外開發(fā)了一種帶細(xì)孔冷卻的模芯噴射冷卻器，采用特殊的活塞泵，在大于1 MPa的壓力下，維持排水量，通入大量的冷卻水，并能瞬間停止排水，即使模芯溫度為200 C，冷卻水也不會(huì)沸騰，冷卻結(jié)束時(shí)還可向冷卻回路充入高壓氣流，排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高型芯的壽命，還使壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定提高。

     壓鑄模溫度的控制是壓鑄工藝中重要的參數(shù)之一，直接影響壓鑄件的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，充分認(rèn)識(shí)模溫控制的作用和影響模具溫度的各項(xiàng)因素，將模具熱平衡計(jì)算的應(yīng)用納入生產(chǎn)過程，是實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)水平科學(xué)化*的條件。