布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
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結構和分離要求 | 分離機 | 結構類型 | 臺式 |
類型 | 平板式離心機 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農產品,化工,石油 |
自動化程度 | 全自動 |
產品簡介
詳細介紹
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懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后,被帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,并分別排出。因為顆粒越小沉降越慢,而擴散現象則越嚴重。對小于幾微米的微粒如或蛋白質等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),利用重力是不可能觀察到沉降過程的。 離心機有一個繞本身軸線旋轉的圓筒,稱為轉鼓,通常由電動機驅動。
過濾式離心機的主要原理是通過運轉的離心轉鼓產生的離心力(配合適當的濾材),將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓,而將固相留在轉鼓內,分離固體和液體的效果,或者俗稱脫水的效果。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力,作用在過濾介質上,使液體通過過濾介質成為濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質表面,從而實現液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁 液)密度不同的各組分在離心力場中沉降分層的原理,實現液-固(或液-液)分離。 過濾離心機和沉降離心機,主要依靠轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面;分離機除轉鼓圓周壁外,還有附加工作 面,如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒,增大了沉降工作面。沉降與物體重量成正 比,顆粒越大沉降越快。
通常,對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾離心機;對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的,則宜選用沉降離心機;對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,應選用分離機。理論研究方面,主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾 渣形成機理,研究分離度和處理能力的計算方法。連續(xù)式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程,有間隙自動進行 和連續(xù)自動進行兩種。所以需要利用離心機產生的離心力,才能迫 使這些微粒克服擴散產生沉降運動。離心機是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。