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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
承裝修試SF6氣體抽真空充氣裝置
工作原理：
具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸SF6壓縮機串聯(lián)運行，直達(dá)到回收終壓力。
在充放時，先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
承裝修試SF6氣體抽真空充氣裝置
技術(shù)特點
1、內(nèi)置過濾吸附系統(tǒng)，可以吸附SF6氣體中的的雜質(zhì)、水份、分解產(chǎn)物和油份等。
2、一體化的設(shè)計和較小的體積便于移動和使用。
3、高效的過濾免維護(hù)系統(tǒng)保證了回收SF6氣體的質(zhì)量。
4、內(nèi)置相序保護(hù)器，無論何時均能免除主機因相序錯誤而反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂。
5、所有電氣系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)品牌。
6、優(yōu)質(zhì)的腳輪保護(hù)地面油漆，并減少推動時所需的人工。
7、整機為風(fēng)冷無需外接水源。
8、內(nèi)置溫度保護(hù)系統(tǒng)即使在-20攝氏度下也能正常工作。
9、內(nèi)置干燥加熱系統(tǒng)，可確保干燥劑飽和之后可通過設(shè)備加熱活化再生，從而無需更換干燥劑。
10、所有球閥為密封元件具有自動補償性能。
11、具有內(nèi)置電磁閥停電保護(hù)功能，杜絕真空泵停電或電機咬死返油。
主要功能：
（1）對裝置本體以及電器設(shè)備，儲罐等進(jìn)行抽真空和真空度測量。
（2）回收電器設(shè)備中的SF6氣體。
（3）對回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥凈化處理。
（4）給電器開關(guān)回充SF6氣體。
（5）對SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)存儲。
主要技術(shù)參數(shù)
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環(huán)境溫度 -10°- 40℃
9、功率≤5KW
10、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11、重量約600 kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1450×810×1200
