威海匯鑫化工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類壓加氫反應(yīng)釜，反應(yīng)釜，壓反應(yīng)釜，大型壓釜具有國(guó)家壓力容器設(shè)計(jì)和制造資質(zhì)，生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備安全可靠，其中生產(chǎn)的各類壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、各大院校及科研機(jī)構(gòu)等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、化學(xué)實(shí)驗(yàn)等工藝過(guò)程。 
1、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 
3、應(yīng)嚴(yán)格按 產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。 
4、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛， 以免損壞密封面。

反應(yīng)釜，壓反應(yīng)釜，大型壓釜,其特征是去除壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié),由壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:

(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;

(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,zui后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;

(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度 升到90℃時(shí),打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;

(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開(kāi)啟反應(yīng)釜排料閥門,準(zhǔn) 備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;

(5)氫氣回流:先打開(kāi)氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門,再打開(kāi)反應(yīng)釜回流 閥門,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門;

(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后,打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門,同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;

(7) 準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,zui主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣.

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