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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
我公司是生產(chǎn)用鋯材反應(yīng)釜，耐腐蝕鋯反應(yīng)釜的專業(yè)廠家，主要生產(chǎn)鋯反應(yīng)釜，鋯材反應(yīng)釜，鋯設(shè)備,鋯材復(fù)合反應(yīng)釜,鋯塔內(nèi)件,管件.規(guī)格齊全,質(zhì)量可靠.牌號R60702,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTMB551-92.ZR+HF含量不小于99.4.采用鋯板1-30厚.鋯材反應(yīng)釜，鋯反應(yīng)釜設(shè)備哪家好，匯鑫*，價格合理。
規(guī)格：1—40（厚度）╳1000（寬）╳2000（長）mm
狀態(tài)：退火
鋯板主要性能：抗拉強度HB>379Mpa導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2（可以彎成需要的形狀）
鋯板應(yīng)用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預(yù)熱器、化工設(shè)備，反應(yīng)釜盤管等。
例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。
我公司利用鋯板的特性根據(jù)用戶需要制作鋯盤管換熱器:
規(guī)格；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，功率有1.5KW-50KW,
形態(tài)；根據(jù)加熱功率，可制成“L”型，“U”“0"型等，并可附有過熱保護裝置。
鋯材反應(yīng)釜，鋯反應(yīng)釜設(shè)備用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。
在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約4倍，比鈦約2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補成本費。
我們曾在多種農(nóng)藥設(shè)備上進行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進行了鋯的實際應(yīng)用與掛片試驗。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12-14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為0.024-0.04mm/a。
總之：生產(chǎn)用鋯材反應(yīng)釜，耐腐蝕鋯反應(yīng)釜成本雖，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應(yīng)釜設(shè)備。
規(guī)格：1—40（厚度）╳1000（寬）╳2000（長）mm
狀態(tài)：退火
鋯板主要性能：抗拉強度HB>379Mpa導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2（可以彎成需要的形狀）
鋯板應(yīng)用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預(yù)熱器、化工設(shè)備，反應(yīng)釜盤管等。
例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。
我公司利用鋯板的特性根據(jù)用戶需要制作鋯盤管換熱器:
規(guī)格；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，功率有1.5KW-50KW,
形態(tài)；根據(jù)加熱功率，可制成“L”型，“U”“0"型等，并可附有過熱保護裝置。
鋯材反應(yīng)釜，鋯反應(yīng)釜設(shè)備用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。
在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約4倍，比鈦約2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補成本費。
我們曾在多種農(nóng)藥設(shè)備上進行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進行了鋯的實際應(yīng)用與掛片試驗。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12-14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為0.024-0.04mm/a。
總之：生產(chǎn)用鋯材反應(yīng)釜，耐腐蝕鋯反應(yīng)釜成本雖，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應(yīng)釜設(shè)備。
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