環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜，樹(shù)脂生成用酯化釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。全套不飽和聚酯樹(shù)脂設(shè)備由反應(yīng)鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對(duì)稀釜）等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。聚酯酯化釜就找威海匯鑫，提供，產(chǎn)品。

一、酯化反應(yīng)釜加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤(pán)管型，反應(yīng)釜容積為50L～10000L
二、材質(zhì)：碳鋼，不銹鋼，耐溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或鋼襯F4/PO/PE等。
三、反應(yīng)釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單/雙螺旋式，且可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造其他型式槳葉。
酯化反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個(gè)瘦長(zhǎng)型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過(guò)程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時(shí)采用本實(shí)用型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜，樹(shù)脂生成用酯化釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。

酯化反應(yīng)釜安裝操作注意事項(xiàng):
1、酯化反應(yīng)釜對(duì)于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作。
對(duì)密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量。壓縮量過(guò)大，不但會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。
2、要防止摩擦副問(wèn)產(chǎn)生干摩擦。
因?yàn)轷セ磻?yīng)釜的操作溫度和壓力都很，使摩擦副的工作條件非?？量?。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)．潤(rùn)滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤(rùn)滑膜一旦遭破壞，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個(gè)重要措施。
3、磨損是酯化反應(yīng)釜密封失效的重要原因。
摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提密封的使用壽命。
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