316不銹鋼壓釜，304壓反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。

壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、溫壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測(cè)溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐溫四氟層。
核心部分是（環(huán)形）強(qiáng)磁力偶合攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行溫壓攪拌反應(yīng)。

316不銹鋼壓釜，304壓反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼反應(yīng)釜在化工行業(yè)的應(yīng)用價(jià)值：
市場(chǎng)上的化工不銹鋼和搪瓷反應(yīng)釜眾多，不同類型的混合攪拌設(shè)備其攪拌混合效果不同。因此，用戶在選擇的時(shí)候要慎重，一定要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的設(shè)備，避免設(shè)備不符合實(shí)際應(yīng)用需求。那么對(duì)于化工不銹鋼反應(yīng)釜來說它的應(yīng)用價(jià)值體現(xiàn)在哪些方面？
1、加熱
設(shè)備具備加熱功能，能對(duì)物料進(jìn)行加熱，加速物料的混合溶解。加熱不僅是為了加快物料的溶解，同時(shí)也是為了將物料中的水蒸氣去除，從而保證物料的生產(chǎn)合格率。因此，加熱功能是設(shè)備加工物料中不可忽視的設(shè)備。
2、蒸發(fā)
設(shè)備在運(yùn)行加工過程中，會(huì)對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)處理，主要是將混合的物料中的氣體以及水蒸氣蒸發(fā)，從而保證物料100%的融合。物料和物料混合中，其一定會(huì)產(chǎn)生很多水物質(zhì)，從而影響物料的融合性，導(dǎo)致其達(dá)不到的融合狀態(tài)，影響物料的使用。
3、冷卻
物料在化工不銹鋼反應(yīng)釜混合融合的時(shí)候，需要進(jìn)行冷卻。由于物料在反復(fù)的攪拌之后，其溫度會(huì)上升，導(dǎo)致物料無法直接進(jìn)行生產(chǎn)加工，因此需要冷卻處理，才能保證物料的生產(chǎn)質(zhì)量。
4、速
化工不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行中，其速度非常。速運(yùn)行狀態(tài)下的設(shè)備，能將物料進(jìn)行充分的攪拌。因此，用戶在選擇攪拌混合設(shè)備的時(shí)候，一定要注重其運(yùn)行速度。