溫壓磁力釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱 、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。如果你對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

磁力壓反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼.

溫壓磁力釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
磁力釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜即磁力攪拌反應(yīng)釜系采用磁力耦合原理，是用磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)原理代替常用的聯(lián)軸器（鋼性，軟性）。使釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)在封閉受壓腔內(nèi)和外部電機(jī)或減速機(jī)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使設(shè)備成為攪拌反應(yīng)無泄漏操作的壓力容器。

磁力反應(yīng)釜液壓操作過程:

磁力反應(yīng)釜在保持夾套表面干燥的條件下，先用水將夾套內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.2 ，保壓不于30min，然后將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若磁力反應(yīng)釜質(zhì)量合格，緩慢降壓將夾套內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重試壓直至合格為止。

磁力反應(yīng)釜?dú)鈮翰僮鬟^程:

磁力反應(yīng)釜做氣壓試驗(yàn)時(shí)，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min并進(jìn)行初檢。磁力反應(yīng)釜釜體試壓合格后，再焊上夾套進(jìn)行壓力試驗(yàn)。合格后繼續(xù)升壓至0.3289 ，其后按每級(jí)的0.06578 級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)進(jìn)行檢查，如磁力反應(yīng)釜有泄露，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重進(jìn)行試驗(yàn)。

所以在操作過程中一定要安全操作，不要馬虎大意。