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可攪拌熔塊爐 高溫熔化爐硅硅鉬棒為加熱元件，爐膛Z高溫度為1600℃，測溫元件采用鉑銠-鉑銠熱電偶（B分度號），控溫儀采用SRD系列精密數(shù)顯智能控溫儀，有恒溫型和程序控溫型兩種,帶攪拌裝置型，可在加熱過程中對樣品實現(xiàn)手動或自動攪拌。采用新型隔熱保溫材料，具有測溫精度高、控溫準確、爐溫均勻、熱導(dǎo)率低、高效節(jié)能、操作方便、美觀大方等特點。
內(nèi)膽采用進口超高溫耐火材料，經(jīng)*的工藝構(gòu)筑而成?？篃嵴鹦詮?，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長！
加熱元件，根據(jù)爐溫選擇不同的優(yōu)質(zhì)加熱元件，加熱元件分為：電爐絲、電阻帶、硅碳棒、鉬絲、硅鉬棒。
控制系統(tǒng)采用微電腦全自動智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模塊控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序?？販鼐雀撸患赡K可控硅控制、移相觸發(fā)、保護系統(tǒng)；采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度高，各項指標達到了*進的水平。
工作原理
攪拌熔塊爐將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。
可攪拌熔塊爐 高溫熔化爐技術(shù)參數(shù)
溫度 項目 | 1600度 |
電壓V | 380 |
額定使用溫度 | 1600度 |
可長期使用溫度 | 1550度 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
控制范圍為 | 50至1600度 |
測溫元件 | 熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛四周 |
爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
坩堝材質(zhì) | 高純鋯石英 |
坩堝容積 | 1L/3L/5L/10L/15L/20L |
控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用 |
發(fā)熱元件 | 1800型硅鉬棒 |
放置、取出坩堝方式 | 升降平臺下部放置和取出 |
放料、出料方式 | 上裝、下出 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
耐火材料 | 進口摩根纖維材料 |
冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
計算機接口（選配） | RS485/RS232/USB |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
爐膛尺寸：
名稱 | 規(guī)格型號 | 坩堝容積（升） | 功率KW | 坩堝材質(zhì) | |||
1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | ||||
攪拌熔塊爐 | SRD-R1L | 1 | 8 | 8 | 8 | 10 | 石英或剛玉 |
SRD-R3L | 3 | 10 | 10 | 10 | 12 | 石英或剛玉 | |
SRD-R5L | 5 | 15 | 15 | 15 | 18 | 石英或剛玉 | |
SRD-R10L | 10 | 18 | 18 | 18 | 20 | 石英或剛玉 | |
SRD-R20L | 20 | 25 | 25 | 25 | 30 | 石英或剛玉 | |
