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臺(tái)車式升降爐取料方便1700度主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)量檢測(cè)之用。
1.爐膛采用進(jìn)口摩根纖維材料，*的爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，保溫性能好，不垮塌，加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；
2.爐門升降，可拉出爐體外，手動(dòng)液壓升降系統(tǒng)。
3.預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、輸出；
4．溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，控溫精度高（正負(fù)1度），反應(yīng)靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報(bào) 并斷電保護(hù)，操作安全可靠。
技術(shù)參數(shù)： 1.最高溫度:1600度，長(zhǎng)期使用：1550度以下；2.測(cè)溫元件：熱電偶分度號(hào)B測(cè)溫范圍0-1820度3.發(fā)熱元件裝位置：四周或者四周+底部4.控溫精度：±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）5.爐溫均勻性：±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點(diǎn)控制，從而達(dá)到 的爐溫均勻性）6.升溫速率：可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍： 快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、 慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）
7.發(fā)熱元件:硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。
8.爐體:爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)
9.爐體結(jié)構(gòu):電爐爐體采用了國(guó)際 的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境
10.雙裝料臺(tái):本款升降爐可采用雙升降臺(tái)，在高溫下可以交替更換裝料臺(tái)，時(shí)工作效率和節(jié)能更突出。11.裝料臺(tái)進(jìn)出:裝料臺(tái)進(jìn)出采用電動(dòng)絲杠機(jī)械傳動(dòng)，進(jìn)出速度可調(diào)，穩(wěn)定性好， 度高。
12.裝料臺(tái)升降:裝料臺(tái)的升降采用雙油缸液壓升降，升降速度可調(diào)，液壓系統(tǒng)并且具備了停電后手動(dòng)下降按鈕。
13.裝料臺(tái)與爐口結(jié)合:爐門開啟方式為底部垂直升降；裝料臺(tái)與爐口有3-4層錐度臺(tái)階軟密封，臺(tái)階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺(tái)耐火材料的膨脹；
14.裝料臺(tái)耐材:裝料臺(tái)采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成，既保證了保溫性能又保證了承重性能。臺(tái)車式升降爐取料方便1700度
