您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
關于導熱油爐的操作干貨
閱讀：952 發(fā)布時間：2020-12-9
(一)導熱油爐投入運行前的*條件
1、 辦理導熱油爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、 司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。
3、 使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：
導熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護裝置的檢查
1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查，無異常。
2.介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
導熱油爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系很大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質(zhì)量證明，應明確：
1) 熱傳導液至高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟
不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：
手燒爐排運行操作
1) 點火操作步驟
a) 全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b) 點燃煤上木柴?？捎谜礄C油的棉紗點火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類引火。爐門可半開。
c) 火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。
2) 正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使通風均勻。同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足，應“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風。當局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。
“撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。
鏈條爐排的運行操作
1) 點火操作步驟
a) 將煤閘板提到至高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b) 點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
d) 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
e) 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。
2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。
a) 煤層厚度 煤層厚度適當時，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡，對粘結(jié)性強的煙煤應稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。
c) 通風量 正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
鏈條爐排油爐的運行操作
1) 點火操作步驟：
a) 全開煙囪擋板，自然通風10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車(4~6車)推入爐膛內(nèi)關閉爐門。
b) 開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后，從點火孔進行點火。
c) 待導熱油爐燃燒運行12小時后(視具體型煤質(zhì)量而定)，加入與燃盡煤量相當?shù)拿骸?/div>
2) 有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據(jù)設備的用熱量情況進行調(diào)整。
3) 如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關閉循環(huán)泵進出油口閥門，啟動柴油機循環(huán)泵。
4) 基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關內(nèi)容。