牌號(hào):    GH4698

C (％):    ≤0.08

Cr (％):    13.0～16.0

Mo (％):    2.8～3.2

Ni (％):    余量

Co (％):    —

W (％):    —

Al (％):    1.3～1.7

Nb (％):    1.8～2.2

Ti (％):    2.35～2.75

B (％):    ≤0.005

Fe (％):    ≤2.0

Mn (％):    —

 (％):    Ce≤0.005

  高溫合金是在高溫下有較高力學(xué)性能、抗氧化的抗熱腐蝕性能的合金。高溫合金按基體成分可分為鎳基高溫合金、鐵鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金發(fā)展快，使用也廣，鐵鎳基高溫合金次之。按強(qiáng)化方式分為固溶強(qiáng)化合金和析出強(qiáng)化合金（或稱時(shí)效沉淀強(qiáng)化合金）等。按成型方式和生產(chǎn)工藝分為變形合金、鑄造合金、粉末冶金合金和機(jī)械合金化合金。

    固溶強(qiáng)化高溫合金的基體為面心立方點(diǎn)陣的固溶體，在其固溶度范圍內(nèi)通過添加鉻、鈷、鉬、鎢、鈮等元素，提高原子間結(jié)合力，產(chǎn)生點(diǎn)陣畸變，降低堆垛層錯(cuò)能，阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，提高再結(jié)晶溫度來強(qiáng)化固溶體。固溶強(qiáng)化的效果取決于合金化元素的原子尺寸及加入量。原子半徑較大、熔點(diǎn)較高的鉬和鎢具有較好固溶強(qiáng)化作用，兩都總含量可達(dá)18%～20%。鉻可防止高溫氧化和熱腐蝕，但含量過高會(huì)降低γ相的固溶度，使合金的熱強(qiáng)化下降。鎳基固溶強(qiáng)化高溫合金一般均具有優(yōu)良的抗氧化、抗熱腐蝕性能，塑性較高、焊接性能好，但熱強(qiáng)化性相對較低。鐵鎳基固溶強(qiáng)化高溫合金，雖然與鎳基固熔強(qiáng)化高溫合金相比在熱強(qiáng)性、抗氧化和抗熱腐蝕等方面略差一些，但仍具有良好的力學(xué)性能，較好冷熱加工工藝性能和焊接性能。