SUS431不銹鋼概述

一、化學成分

SUS431不銹鋼的化學成分主要包含鉻（Cr）、鎳（Ni）等元素。其中鉻含量為15.00 - 17.00%，鎳含量為1.25 - 2.50%，此外還含有碳（C）：0.11 - 0.17%，硅（Si）≤0.80%，錳（Mn）≤0.80%，硫（S）≤0.030%，磷（P）≤0.035%等。較高的鉻含量（16% - 18%）使其具有較好的耐腐蝕性能，鎳和少量的鉬等元素的存在能夠提高其機械性能和熱穩(wěn)定性。

二、性能特點

（一）機械性能

強度和硬度：SUS431不銹鋼淬火后可得到馬氏體組織，硬度較高，但淬火后的組織狀態(tài)內(nèi)部結構不平衡，塑性、韌性差，脆性大，通常需要回火處理來改善其綜合機械性能。其強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性等機械性能指標決定了它的適用范圍和應用合理性。

塑性加工性：常溫下具有較好的塑性加工性能，能夠進行多種成型加工，如鍛造、軋制、擠壓等。

（二）化學性能

耐腐蝕性：具有較好的耐腐蝕性，優(yōu)于410鋼和430鋼，這種耐腐蝕性使其能夠在多種腐蝕環(huán)境下使用，廣泛應用于化工設備制造等領域。

高溫氧化性：在高溫環(huán)境下也有一定的抗氧化性能，能夠滿足一些高溫工況的需求。

（三）物理性能

密度、熔點等：具有特定的密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率等物理性能，這些性能在不同的應用場景下需要被考慮，例如在設計需要考慮熱膨脹性的設備時，SUS431不銹鋼的熱膨脹系數(shù)就是一個重要的參數(shù)。

（四）工藝性能

切削性能：在加工過程中，其切削性能是需要考慮的一個方面，合適的切削工藝可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

可鍛性、可鑄性、可焊性

可鍛性：熱加工性能較好，可以進行鍛造加工，從而制成各種形狀的零部件。

可鑄性：能夠滿足鑄造工藝的一些要求，在鑄造生產(chǎn)中有一定的應用。

可焊性：焊接性能較好，常用的焊接方法有電弧焊、TIG焊和MIG焊等。不過在焊接過程中要控制好熱量和焊接速度，以避免對材料性能產(chǎn)生不良影響。

三、熱處理

其熱處理溫度為950 - 1050℃，通過熱處理可得到高力學性能。