GH136高溫合金概述

一、化學成分

GH136高溫合金的化學成分如下：

鎳（Ni）：占40 - 50%，提供良好的高溫強度和抗蠕變性能。

鉻（Cr）：占20 - 24%，提高合金的耐氧化性和耐腐蝕性。

鐵（Fe）：占17 - 21%，提供合金的基礎強度和熱處理能力。

鉬（Mo）：占8 - 10%，提高合金的高溫強度和耐蠕變性。

鈦（Ti）：占2 - 3%，提高合金的抗氧化性能。

二、主要特點

高溫強度：具有出色的高溫強度和抗蠕變性能，能夠承受高溫下的重載和沖擊載荷，適用于高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)部件。

耐腐蝕性：具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸堿、鹽腐蝕以及高溫氣體腐蝕，適用于腐蝕性介質(zhì)中的工作環(huán)境。

抗氧化性：具有優(yōu)異的抗氧化性能，能夠在高溫下形成致密的氧化層，保護合金基體不受氧化損傷。

良好的加工性能：具有良好的加工可塑性，可進行各種熱加工和冷加工，適應不同形狀和尺寸的加工需求。

三、主要應用領域

航空航天領域：被廣泛應用于航空發(fā)動機、渦輪葉片、燃燒室等部件，具有優(yōu)異的高溫強度和抗蠕變性能，能夠承受高溫和高壓工況下的要求。

石油化工領域：用于煉油設備、化工反應器、石油儲罐等高溫、高壓環(huán)境下的設備，具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性能，能夠保證設備的長期穩(wěn)定運行。

核工業(yè)領域：用于核電站中的核反應堆、核燃料元件等部件，具有出色的高溫強度和輻射抗性，能夠在不好的的工作環(huán)境下保持材料的穩(wěn)定性和可靠性。

四、其他特性

GH136是Fe - Ni - Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當提高了鈦、硼和碳含量，在長期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。

具有很好的耐海水腐蝕和抗化學腐蝕性能，耐氯化物應力腐蝕開裂性能強，是為數(shù)不多的能使用在氟化物中的合金之一，在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有很好的耐氧化物應力裂變腐蝕，如海水、鹽水環(huán)境中。此外，還具有抗焊接開裂和耐氧化性能。