Alloy C - 4高溫合金

一、基本情況

Alloy C - 4合金是一種鎳基高溫合金，由美國Haynes International Inc.研發(fā)，主要由鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、銅（Cu）等元素組成。

二、化學成分

鎳（Ni）：65.0%

鉻（Cr）：16.0 - 18.0%

鐵（Fe）：≤3.0%

錳（Mn）：≤1.0%

碳（C）：≤0.015%

磷（P）：≤0.02%

硫（S）：≤0.01%

三、特性

良好的高溫強度和耐腐蝕性能：在高溫下可以保持其強度和耐腐蝕性能，能在高溫下承受較高的機械應(yīng)力，并且能夠抵御各種腐蝕性介質(zhì)，如鹽酸、硫酸、氯化物等。

優(yōu)異的抗氧化性能：在高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性能，可以在高溫和氧化環(huán)境下長期使用，不易發(fā)生氧化、腐蝕和變質(zhì)。

良好的加工性能：易于加工和制造，可以通過鍛造、熱處理、焊接等方法來制造各種形狀和規(guī)格的零部件和構(gòu)件。

四、物理參數(shù)

密度：8.64克/立方厘米

彈性模量：220GPa，是一種比較硬的合金

熱膨脹系數(shù)：線膨脹系數(shù)為13.5微米/米·K，在高溫下它的熱膨脹系數(shù)比一些其它合金要小

五、工藝性能和要求

熱加工性能：具有良好的熱加工性能，可以通過熱軋、熱擠壓、熱鍛等方式進行成型加工。在熱加工過程中，需要注意加工溫度和加工速度的控制，以避免合金的過度變形和熱裂紋的產(chǎn)生。

冷加工性能：具有良好的冷加工性能，在冷拔、冷軋、冷鍛等加工過程中表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。在冷加工過程中，需要注意加工過程中的應(yīng)力和變形，以避免合金的脆化和開裂。

焊接性能：可以通過多種焊接方法進行連接，如TIG焊、MIG焊、電弧焊等。在焊接過程中，需要選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生裂紋和其他焊接缺陷。

熱處理要求：在高溫下具有較高的強度和耐腐蝕性能，但也容易出現(xiàn)晶粒長大和析出相的問題。因此，在熱處理過程中需要控制加熱速率、保溫時間和冷卻速度，以避免出現(xiàn)這些問題。