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Alloy625元素 參數(shù) 熔點(diǎn)
Alloy625鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

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Alloy625（UNS N06625）描述 Alloy625是一種奧氏體鎳基高溫合金，在各種條件下具有出色的抗yang化和抗腐蝕性能，包括噴氣發(fā)動機(jī)和化學(xué)工藝應(yīng)用。Alloy625在低溫到2000F（1093C）的溫度范圍內(nèi)具有出色的強(qiáng)度和韌性，主要來源于鎳鉻基體中鈮和鉬的固溶強(qiáng)化。 Alloy625可用于要求耐腐蝕性和抗yang化性高達(dá)2000oF（1093C）的零件。對于直徑小于4英寸的棒，AMS 5666在室溫下要求***屈服強(qiáng)度為60,000psi。購買者和供應(yīng)商應(yīng)商定直徑為4英寸或更大的棒材的機(jī)械性能。該合金特別耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學(xué)侵蝕。Alloy625幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響，廣泛用于噴氣發(fā)動機(jī)的熱段和化學(xué)加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應(yīng)力***裂性，高可達(dá)1200oF（649C），抗yang化和抗壓縮性可達(dá)2000oF（1093C）。 Alloy625典型標(biāo)準(zhǔn) ASTM B446 ASME SB446 AMS 5666 AMS 5665 化學(xué)成分（限制在ASTM B446中規(guī)定*） 碳：≤0.10 硅：≤0.50 鉻：20.00-23.00 磷：≤0.015 鎳：≥58.00 liu：≤0.015 鉬 8.00-10.00 鋁：≤0.40 鐵：≤5.00 鈮+鉭：3.15-4.15 鈦：≤0.40 鈷：≤1.00 錳：≤0.50 Alloy625物理特性 密度，磅/英寸3 0.305 彈性模量，psi 29.8 x 10 6 熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F 7.1 x 10 -6 導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF 6.3 比熱，Btu /lbF 0.098 電阻率，Microhm-in 50.7 機(jī)械性能 ASTM B446中規(guī)定的熱處理棒材產(chǎn)品的機(jī)械性能要求 屬性 1級 2級 3級 屈服強(qiáng)度，≥ （KSI） 60 50 40 抗拉強(qiáng)度，≥（KSI） 120 110 100 伸長率，≥（％） 30 25 30

╰━━━━━━━━━━━━━Alloy625化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

Alloy625合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)燃shao室和加力燃shao室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件，以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Alloy625無yang化保護(hù)澆鑄，電磁攪拌和液位自動控制。一系列新技術(shù)地改善了板坯的質(zhì)量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。節(jié)能降耗要進(jìn)行平整的鑄造，擴(kuò)大不銹鋼的連鑄鋼。生產(chǎn)成本降低。某些合金元素容易被yang化在不銹鋼的連續(xù)鑄造過程中熱擠壓工藝熱擠壓工藝是當(dāng)今上熱加工的不銹鋼??無縫管的主要生產(chǎn)工藝。隨著技術(shù)的發(fā)展，某些類型的熱軋鋼管單元可以生產(chǎn)不銹鋼管，而擠壓單元是不銹鋼無縫管的主要生產(chǎn)單元。擠壓方法的特征在于金屬變形過程中的三向壓縮應(yīng)力。在這種良好的應(yīng)力狀態(tài)下，對于具有高抗變形性的不銹鋼管而言，可以獲得良好的內(nèi)部和外部表面質(zhì)量以及金相組織。由于垂直液壓穿孔工藝設(shè)備的改進(jìn)，擠出后廢管的壁厚偏差可以調(diào)整到5％至7％的精。

一種在弱磁場中具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的低頻軟磁材料。早期鐵鎳合金用于電話通信，其后采用一種熱處理工藝和真空冶煉的方法使合金特性得到較大的提高。含Ni78％的鐵鎳合金在弱磁場中的磁導(dǎo)率比硅鋼高約10～20倍，普遍用于靈敏繼電器、磁屏蔽、電話和無線電變壓器、精密的交流和直流儀表、電流互感器（見互感器）中。在鐵鎳合金中加入鉬、錳、鈷、銅、鉻等元素，可得具有更大初始磁導(dǎo)率μi和磁導(dǎo)率μm的三元、四元鐵鎳合金。鐵鎳合金具有窄而陡的磁滯回線，在弱磁場中具有很大磁導(dǎo)率和很小的矯頑力,但它的電阻率不大,只適合在1兆赫以下的頻率范圍工作，否則渦流損耗太大。鐵鎳合金的加工性能好，可制成各種形狀復(fù)雜、尺寸要求 的元件。但它的磁性能對機(jī)械應(yīng)力比較敏感，工藝因素對磁性能的影響較大，如沖壓會使μb下降，因而產(chǎn)品性能一致性不易滿足。鐵鎳合金的成本高。常用的鐵鎳合金的特性和用途列于表。鐵鎳合金除了因瓦合金、可伐合金和坡莫合金之外，還包括以下幾種合金： (1)68Fe+27Ni+5Mo和53Fe+42Ni+5Mo，具有很高的熱膨脹系數(shù)，可用作恒溫器的雙金屬片，熱轉(zhuǎn)換器及各種溫度調(diào)節(jié)裝置。(2)46Ni+54Fe，稱為代白金，膨脹系數(shù)與鉑相同，具有良好的抗蝕性，在某些場合可以代替鉑。 (3)42Ni+58Fe，可以代替鉑用作真空管密封絲。 (4)36NJ+12Cr+52Fe，是一種恒彈性合金，熱彈性系數(shù)等于零，常用作發(fā)夾、手表擺輪和精密儀表零件。熔融法制錠，壓力加工成材。