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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
流化床的兩相模型認(rèn)為：流化床內(nèi)存在一個(gè)以氣體臨界流化速度 通過(guò)的顆粒相，其余氣體則以氣泡形式通過(guò)床層的氣泡相?；瘜W(xué)反應(yīng)僅在顆粒相中進(jìn)行，而氣泡相中沒有催化劑存在，所以不進(jìn)行反應(yīng)，但氣泡相和顆粒相間存在氣體交換。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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傳熱效能高，而且床內(nèi)溫度易于維持均勻。
大量固體顆粒可方便地往來(lái)輸送。
由于顆粒細(xì)，可以消除內(nèi)擴(kuò)散阻力，能充分發(fā)揮催化劑的效能。
缺點(diǎn)
操作彈性低，對(duì)特定固體顆粒，液體或氣體向上流動(dòng)的速度只能在較窄的范圍內(nèi)變化，否則，固體不是被吹跑，就是吹不起來(lái)。
固體損耗大，顆粒在反應(yīng)器內(nèi)上限翻滾，顆粒之間，顆粒和反應(yīng)器內(nèi)壁，顆粒和流動(dòng)介質(zhì)之間不斷碰撞摩擦產(chǎn)生粉末被吹走，引起較大的同體損失。因此，如果固體顆粒強(qiáng)度不高，或者固體顆粒比較貴重，流化床反應(yīng)器可能不是選擇。
與固定床相比，在同樣的生產(chǎn)能力下，流化床體積較大，可達(dá)10倍之多。這是因?yàn)楣腆w沸騰起來(lái)需要較大的空間，加上擴(kuò)展段，增加的體積很可觀。所以，流化床反應(yīng)器比固定床占據(jù)更多的空間，制作成本也較高。
流化床的控制比固定床復(fù)雜，因?yàn)椴僮鲝椥缘?，操作條件不能有太大的變化，對(duì)控制系統(tǒng)提出了更高的要求。
流化床中的傳質(zhì)與傳熱
編輯
顆粒與流體間的傳質(zhì)
氣泡與乳化相間的傳質(zhì)
由于流化床反器中的反應(yīng)實(shí)際上是在乳化相中進(jìn)行的，所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質(zhì)速率與表面反應(yīng)速率的快慢，對(duì)于選擇合理的床型和操作參數(shù)都相關(guān)。
流化床反應(yīng)器中的傳熱
由于流化床反器中的反應(yīng)實(shí)際上是在乳化相中進(jìn)行的，所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質(zhì)速率與表面反應(yīng)速率的快慢，對(duì)于選擇合理的床型和操作參數(shù)都相關(guān)。
傳熱的三種形式：
①固體顆粒與固體顆粒之間的傳熱
②固體顆粒與流體間的傳熱
③床層與器壁或換熱器表面的傳熱
這三種傳熱的基本形式中，前兩種傳熱速度比后一種要大得多，所以要提高整個(gè)流化床的傳熱速度，關(guān)鍵就在于提高后一種傳熱速度。
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