除鐵除錳過濾器主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵除錳，工業(yè)軟化水、除鹽水設(shè)備的預處理。該設(shè)備采用了曝氣氧化，錳砂催化、吸附、過濾的除鐵除錳原理，利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶于水中，進而將水中Fe 2+和Mn 2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2,再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過濾將水中鐵錳離子去除。鐵錳氧化反應式如下：鐵氧化：空氣：4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3錳砂MnOMn2O7+4Fe2++2O2+6H 2O=3MnO2+4Fe(OH)3；錳氧化：Mn2++O2=MnO2，錳砂Mn2++MnO2·H2O=MnO2·MnOH2O+2H+

應用范圍

　　除鐵除錳過濾器主要用于食品、飲料、造紙、釀造業(yè)，含鐵超標水的處理，地下水，井水作為飲用水除鐵，地熱工程及游泳池循環(huán)水的需要。

工作原理

　　含鐵（錳）的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開始氧化，當水流經(jīng)錳砂濾層時，在濾層中發(fā)生接觸氧化反應及濾料表面生物化學作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵細菌不僅能有效地去除鐵錳，同時還能以水中氨為營養(yǎng)源，進行新陳代謝，在其他細菌參與下，同時達到去氨氮的效果。

　　利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物，具有低成本、操作維護及管理方便等特點。常見采用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等，濾速高，截污能力大，過濾周期長，罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)，可配多路閥或電動、氣動、水動閥配PLC控制，分別適用于中小流量及大流量情況，可實現(xiàn)自動和手動雙重控制。過濾精度可達微米級別?！　?/p>

產(chǎn)品特點

　　1．*的多濾室結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時進行）。

　　2．節(jié)電：出水直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級供水系統(tǒng)；具有自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵。

　　3．節(jié)水：本設(shè)備采用“梅花式布水器"，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。　　

工藝標準

　　進水水源：地下水、井水。

　　出水水質(zhì)：生活用水，無色度，異味，達到生活用水標準。

　　系統(tǒng)配置：井水自吸泵，曝氣裝置，沉淀池，原水增壓泵，除鐵除錳器，活性碳過濾器，凈水池。

　　系統(tǒng)產(chǎn)水率：高。　　

工藝流程

　　曝氣裝置井水經(jīng)自吸泵加壓后進入曝氣裝置，它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子而迅速沉淀的過程。沉淀池經(jīng)過曝氧后的井水到達沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用，讓水有足夠的時間沉淀)沉淀后的清水經(jīng)過增壓泵加壓后進入除鐵除錳系統(tǒng)，主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，系統(tǒng)其正常進行條件如下：操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。

　　1.當?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣――單級除鐵除錳過濾。工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。

　　2.若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣――雙級除鐵除錳過濾。

　　工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位

技術(shù)參數(shù)

　　1．處理效果：

　?、?含鐵量：≤0.3mg/L；

　?、?含錳量：≤0.1mg/L；

　?、?出水濁度：<3FTU。

　　2．進水要求：

　　①.含鐵量：≤20mg/L；

　?、?含錳量：≤3mg/L；

　　③.進水濁度：<20FTU；

　?、?堿度：≤2mg/L；

　?、?pH值：>6.0（除鐵時），>7.5（除錳時）。

　　3．工作環(huán)境參數(shù)

　?、?工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；

　?、?工作壓力：≤0.6MPa。

　　4．運行參數(shù)

　?、?工作方式：壓力式；

　　②.運行方式：水流自上而下，串聯(lián)（高含鐵錳量）或并聯(lián)；

　?、?過濾速度：6-10m/h（除鐵時），5-8m/h（除錳時）；

　?、?運行周期：視原水水質(zhì)而定，不小于8小時；

　　⑤.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗；

　　⑥.反洗時間：10-15min；

　?、?反洗耗水：1-3%；