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HDDL-1S多次脈沖電纜故障測試儀是迎合工業(yè)級電力行業(yè)方案和IT時代的快速發(fā)展,將原來電纜故障測試儀的局限性用工控嵌入式計算機平臺系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)業(yè)務(wù)、USB通信技術(shù)系統(tǒng)化，極大提高了儀器的使用功能和利用價值以及便捷的現(xiàn)場環(huán)境操作
了解電纜故障的原因，對于減少電纜的損壞，快速地判定出故障點是十分重要的。電纜故障的原因大致可歸納為以下幾類:
1、機械損傷
機械損傷是電纜故障的主要原因，包括電纜受震動或沖擊性負荷等影響造成電纜的鉛招包絕緣等裂損，有時輕微的損傷會在幾個月甚至幾年后才發(fā)展成故障原因。造成電纜機械損傷主要有以下幾種原因：
a安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
b直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜到直接的外力損傷；
c間接受外力損壞：行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛錫）包裂損傷；
d因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
2、絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障，造成電纜受潮的主要原因有：
a因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導致進水；
b電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；
c金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。
3、絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離，氣隙中產(chǎn)生臭氧、稍酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
4、過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。
5、設(shè)計和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當，工藝不良、按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
6、材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛銀護層留下的缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜緣受潮、臟污和老化。
7、護層的腐燭
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐燭出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。
8、電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發(fā)生。由于制造缺陷而造成的電纜故障是不多的，分析了解可能造成電纜故障的原因，對尋找電纜故障點是很有幫助的。
本章小結(jié)
在分析電力電纜分類及結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，針對電力電纜故障的不同性質(zhì)，依據(jù)相應(yīng)的分類標準進行了分類。的分類方式是按電纜結(jié)構(gòu)特性對電纜故障進行分類。因此，這一章著重介紹了這種分類方式。同時，進一步介紹了電力電纜故障的成因，主要包括機械損傷、制造工藝不優(yōu)良以及施工和維護不當?shù)?，為故障的精確測距奠定基礎(chǔ)