高壓空氣壓縮機(jī)故障排查
1.用氣壓表測(cè)量檢查排氣口壓力。也可拆下空壓機(jī)上的排氣管及V帶，用手指堵住排氣口，用另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)上的帶輪，若感覺手指所受的排氣壓力較小，就可確定空壓機(jī)有故障，再用別的方法找出故障部位；如果感覺手指所受的排氣壓力很大，則可以肯定故障部位不在空壓機(jī)本身，此時(shí)應(yīng)從其他方面查找原因。      
2.排查氣缸及管接頭，檢查是否漏氣。
3.排查排氣管路溫度，超過正常工作溫度時(shí)就說明排氣閥關(guān)閉不嚴(yán)。
4.排查空氣濾清器：拆下進(jìn)氣管，再把一較大的充滿氣體的塑料袋套在濾清器上，扎緊袋口。當(dāng)高壓空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察袋內(nèi)氣量的變化情況。如果氣體很快就沒有了，可確認(rèn)進(jìn)氣路線正常，故障部位可能在活塞環(huán)處；如果袋內(nèi)氣體減少的很慢或不變化，可能是濾芯堵塞或進(jìn)氣閥密封不嚴(yán)或松壓閥桿壓開進(jìn)氣閥且卡住。
5.拆下回油管，檢查曲軸箱壓力。當(dāng)高壓空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果回油口處向外大量排氣，則應(yīng)檢查排氣閥是否卡住。若正常，再進(jìn)一步拆卸檢查活塞環(huán)及氣缸，看是否有過度磨損及活塞環(huán)對(duì)口等故障。
    高壓空氣壓縮機(jī)在使用到一段的時(shí)間后，一定要定期故障排查，定期排查可以清除機(jī)器的故障，增強(qiáng)各零件間的潤(rùn)滑效果，去塵，更換磨損或損壞的零部件，使機(jī)器能運(yùn)行得更持久。