一、氨分解爐的正確操作
啟動(dòng)前準(zhǔn)備
打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水壓力表示數(shù)在綠線刻度以上。
打開(kāi)氨分解爐內(nèi)部和外部的開(kāi)關(guān)，包括電器箱和控制電源開(kāi)關(guān)。
溫度設(shè)定
設(shè)定溫度應(yīng)從較低值開(kāi)始(如400℃)，待溫度穩(wěn)定后，逐步升高至所需溫度(如820℃)。
在升溫過(guò)程中，注意觀察爐溫的變化，確保爐溫在800-850℃范圍內(nèi)，以保證氨氣的有效分解。
氨氣輸送與純化
關(guān)閉排污口閥門(mén)，檢查壓縮空氣是否開(kāi)啟，并打開(kāi)氨氣閥門(mén)。
啟動(dòng)純化過(guò)程，打開(kāi)純化啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和純氣出口閥，確保產(chǎn)出的氮?dú)饧兌确弦蟆?br />
停止操作
停止氨氣供應(yīng)時(shí)，先關(guān)閉純氣出口和氨氣閥，然后打開(kāi)排污口閥門(mén)。
降溫過(guò)程中，逐步降低設(shè)定溫度至200℃以下，然后關(guān)閉控制電源開(kāi)關(guān)。
緊急處理
在氨分解室發(fā)生大量液氨溢出的情況下，操作人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)服，進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶，堵塞泄漏部分等)。
二、氨分解爐的維護(hù)
定期檢查
定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括爐溫、流量、壓力及電器、儀表的運(yùn)行情況。
每半小時(shí)記錄一次相關(guān)參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
清潔工作
定期清潔設(shè)備，關(guān)閉設(shè)備并等待其冷卻后，使用干凈的布或刷子擦拭設(shè)備表面。
切勿使用浸泡或沖洗離子性溶液來(lái)清潔設(shè)備。
故障處理
如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，如溫度控制器失靈、熱電偶接觸不良等，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行維修。
對(duì)于需要更換的部件，如催化劑、焚燒器等，應(yīng)及時(shí)購(gòu)買(mǎi)并更換。
環(huán)境控制
保持設(shè)備通風(fēng)干燥，避免設(shè)備內(nèi)部受潮。
長(zhǎng)期不使用氨分解爐時(shí)，應(yīng)定期開(kāi)機(jī)運(yùn)行，防止設(shè)備老化。
安全操作
嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
在操作過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。
綜上所述，通過(guò)正確的操作和定期的維護(hù)，可以確保氨分解爐的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。
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