傳統(tǒng)搪錫設(shè)備（鍍錫）是預(yù)先在元器件的引線、導(dǎo)線端頭和各類線端子上掛上一層薄而均勻的焊錫，以便整機安裝時順利進行安裝工作。傳統(tǒng)搪錫過程中，可能會由于工件表面的原因不容易掛上錫，搪上錫之后不夠牢固容易脫落。

超聲波鋁線沾錫機——功律超聲

超聲波搪錫機就是在傳統(tǒng)搪錫中加上超聲波裝置。超聲波搪錫與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，搪上工件的錫更加牢固美觀。超聲波搪錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

超聲波鋁線沾錫機工作原理

超聲波搪錫設(shè)備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

超聲波搪錫設(shè)備使用過程中，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化金屬焊料，再加入超聲波振動能量，液體焊料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì)。當將高頻振動能量應(yīng)用于浸焊時，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解表面氧化物。強烈的空化作用能夠起到清洗焊件表面的作用，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合。超聲波高頻振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波高頻振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應(yīng)用。

超聲波搪錫機的操作過程

先將錫鍋加熱，加熱至400℃，錫鍋內(nèi)的錫塊融化，然后開啟超聲波振動。將需要鍍錫的元件根據(jù)需求放入錫鍋，三秒左右拿出完成搪錫。

在搪錫過程中的一些注意事項：錫鍋內(nèi)的錫塊要加熱至完化；加熱或冷卻過程中避免人體直接接觸錫鍋避免燙傷；錫鍋內(nèi)的錫塊融化后需要剛沒過工具頭，太多空化不理想，太少會產(chǎn)生霧化。

超聲波焊錫機(浸焊式)

超聲波焊錫機(浸焊式)采用綠色環(huán)保焊錫技術(shù)解決方案,焊點堅固可靠,無焊劑。

設(shè)備特點

1.綠色環(huán)保的焊錫解決方案

-不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì):不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。

-不存在水污染和空氣污染:焊錫時不使用助焊劑,不會產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水。

2.焊錫

-進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡,隨時間推移這種微小氣泡會導(dǎo)致裂紋等焊錫質(zhì)量問題,但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接,振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙,焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡,從而實現(xiàn)較好的焊接(密封)。

-無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導(dǎo)致的焊接接頭缺陷。

-通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙,焊接接頭牢固可靠。

3.節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率

-采用鋁線代替價格昂貴的銅線,可極大地節(jié)省成本(節(jié)約80%)。

-因不使用助焊劑焊接,無需預(yù)處理、無需與焊劑相關(guān)的工藝,可節(jié)約設(shè)備成本和生產(chǎn)成本,簡化焊錫工藝,提高生產(chǎn)效率。

4.支持新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)

-可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料,有助于新材料的開發(fā)。

-適用于太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器,便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接,有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

應(yīng)用領(lǐng)域

-電子元器件焊接(無焊劑);

-電機、變壓器、電感器等鋁(或者銅)磁導(dǎo)線電子配件焊接;

-其他特殊焊接(無焊劑);

-電池、電極焊接;

-其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接(鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類)。