在材質(zhì)方面上，搪瓷反應釜是由含硅的瓷釉通過高溫焙燒，在金屬表面形成致密的瓷釉;而不銹鋼反應釜是不銹鋼制作而成。在耐酸性能上，搪瓷反應釜內(nèi)部有瓷釉做里襯，耐酸性比不銹鋼反應釜相對較強。在傳熱效果上，不銹鋼反應釜的傳熱效果比搪瓷要好，在同樣的加熱或降溫情況下，搪瓷反應釜加熱或降溫比不銹鋼反應釜要慢。在成本上，搪瓷反應釜價格要便宜許多，在同樣的容積內(nèi)，不銹鋼反應釜比搪瓷要貴些，但重量要比搪瓷反應釜輕些。在耐壓方面上，搪瓷反應釜能承受的壓力不高，而不銹鋼反應釜可耐高壓，所以在壓力不高的酸性介質(zhì)下，可以用搪瓷反應釜，帶壓力可以用不銹鋼反應釜。

各地二手40噸內(nèi)盤管不銹鋼反應釜結(jié)構(gòu)：

1. 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(、或)等材料制造，內(nèi)表面處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2. 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3. 適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌采用耐壓衛(wèi)生裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4. 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

各地二手40噸內(nèi)盤管不銹鋼反應釜操作：

1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應有顯示。
11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。