多肽凍干粉中試凍干機(jī)LGJ-50F硅油干燥機(jī)功能特點(diǎn)：

原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu)：方倉(cāng)原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果好。

制冷系統(tǒng)：采用法國(guó)泰康壓縮機(jī)，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、噪音低。

硅油加熱功能：隔板硅油加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。

凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的性。

觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。

冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。

數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤(pán)一鍵導(dǎo)出，通過(guò)電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。

充氣（放水）閥門(mén)采用安全隔膜閥門(mén)，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期。

干燥室門(mén)采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過(guò)程。

具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種模式，可自由切換。

實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

主要配置：原位方倉(cāng)主機(jī)一臺(tái)、真空泵一臺(tái)、不銹鋼物料盤(pán)4塊、泵油一壺、真空連接管道一套。

多肽凍干粉中試凍干機(jī)LGJ-50F硅油干燥機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

凍干面積：0.7㎡

盤(pán)裝物料：7L（料厚10mm）

物料盤(pán)尺寸：475×355mm

物料盤(pán)數(shù)量：4塊

擱板尺寸：480×360mm

擱板數(shù)量：4+1層

擱板間距：50mm

擱板溫度范圍：-55℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10KG/24h

抽氣速率：8L/S

真空度：≤5pa（空載）

標(biāo)配真空泵：一臺(tái)

標(biāo)配泵油：一壺

標(biāo)配真空硅脂：一管

裝機(jī)功率：5.5KW

主機(jī)重量：600kg

主機(jī)外形尺寸：1000×785×1420mm

冷卻方式：風(fēng)冷

LGJ-50F(硅油加熱)中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)采用原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可以對(duì)物料在原位進(jìn)行預(yù)凍和升華干燥。由于擱板采用了低粘度硅油加熱系統(tǒng)，擱板可以制冷和加熱，對(duì)物料進(jìn)行精確控溫，可以設(shè)置多達(dá)100組凍干工藝配方，每組配方可設(shè)置多達(dá)50段溫控區(qū)段?？稍谏A及解析干燥階段控制樣品升溫速率，溫度均勻性高，干燥效果均勻。因?yàn)樵谡婵蘸偷蜏貭顟B(tài)下進(jìn)行凍干，經(jīng)凍干后的物料可保持原先的生物特性不變化?？蓾M足于生命科學(xué)、基因工程、藥妝企業(yè)、生物制藥、診斷試劑、酶制品等領(lǐng)域的需求。

冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過(guò)真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品在冷阱或其它低溫冰箱里預(yù)凍；

4.將預(yù)凍后的樣品放在干燥室時(shí)，并保證放氣閥密封，開(kāi)啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開(kāi)機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來(lái)的水分；

7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。