礦物棉振篩機作為礦物棉生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其正確使用對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率以及延長設(shè)備使用壽命至關(guān)重要。以下將從開機前準(zhǔn)備、運行操作、停機維護以及安全注意事項等方面詳細(xì)闡述其使用細(xì)節(jié)。
一、開機前準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查
- 外觀檢查：仔細(xì)查看振篩機的外殼是否有變形、裂縫或腐蝕跡象，若有應(yīng)及時記錄并評估是否影響設(shè)備正常運行。檢查各連接部位，如螺栓、螺母等是否緊固，確保設(shè)備在運行過程中不會因松動而產(chǎn)生振動加劇或部件脫落等問題。
- 篩網(wǎng)檢查：檢查篩網(wǎng)是否完好無損，有無破損、變形或堵塞。若篩網(wǎng)有損壞，應(yīng)及時更換，以免影響篩分效果。同時，清理篩網(wǎng)上可能附著的雜物，保證篩網(wǎng)的通透性。
- 傳動部件檢查：對振篩機的傳動皮帶進(jìn)行檢查，查看皮帶是否有磨損、裂紋或松弛情況。若皮帶磨損嚴(yán)重或松弛，需進(jìn)行調(diào)整或更換，以確保傳動效率和穩(wěn)定性。檢查皮帶輪的軸承潤滑情況，適當(dāng)添加潤滑油，保證軸承運轉(zhuǎn)順暢。
- 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線路是否連接正常，有無破損、漏電隱患。檢查控制面板上的各個按鈕、指示燈是否工作正常，確保電氣控制系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確無誤地控制設(shè)備的啟停和運行參數(shù)調(diào)節(jié)。
2. 場地清理與準(zhǔn)備
- 清理振篩機周圍的雜物和灰塵，保持工作區(qū)域整潔寬敞，以便操作人員能夠方便地進(jìn)行操作和維護，同時也防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備運行。
- 根據(jù)礦物棉的進(jìn)料方式，準(zhǔn)備好合適的進(jìn)料設(shè)備，如輸送帶、給料機等，并確保其運行正常且與振篩機的進(jìn)料口對接良好，保證礦物棉能夠均勻、連續(xù)地進(jìn)入振篩機。
二、運行操作
1. 空載試運行
- 在正式進(jìn)料前，先開啟振篩機進(jìn)行空載試運行，時間約為 3 - 5 分鐘。在空載運行過程中，仔細(xì)觀察設(shè)備的振動情況，包括振動幅度、頻率是否穩(wěn)定，有無異常振動或噪音。
- 檢查振篩機的篩網(wǎng)振動是否均勻，各個部位的振幅是否一致。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查找原因并進(jìn)行調(diào)整，直至空載運行正常。
2. 進(jìn)料操作
- 空載運行正常后，緩慢開啟進(jìn)料設(shè)備，使礦物棉均勻地進(jìn)入振篩機。注意進(jìn)料速度不宜過快，避免瞬間進(jìn)料過多導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞或設(shè)備過載。根據(jù)振篩機的型號和處理能力，合理調(diào)整進(jìn)料量，一般以物料在篩網(wǎng)上有適當(dāng)?shù)暮穸惹夷芫鶆蚍植紴橐恕?/div>
- 在進(jìn)料過程中，密切關(guān)注振篩機的運行情況，觀察篩分效果。若發(fā)現(xiàn)篩分效率降低、篩網(wǎng)堵塞或有物料堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)料速度或停止進(jìn)料，待問題解決后再繼續(xù)運行。
3. 運行參數(shù)調(diào)節(jié)
- 根據(jù)礦物棉的特性和篩分要求，適時調(diào)節(jié)振篩機的運行參數(shù)，如振動頻率、振幅等。一般來說，較大的振動頻率和振幅可以提高篩分效率，但過高可能會導(dǎo)致物料過度破碎或設(shè)備磨損加劇。通過實際運行效果，找到適合的運行參數(shù)組合，以達(dá)到較佳的篩分效果和生產(chǎn)效率。
- 在調(diào)節(jié)運行參數(shù)時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免大幅度調(diào)整對設(shè)備造成沖擊。每次調(diào)整后，觀察設(shè)備運行和篩分效果一段時間，確認(rèn)調(diào)整后的參數(shù)是否合適。
三、停機維護
1. 停機操作
- 當(dāng)?shù)V物棉篩分完成后，先停止進(jìn)料設(shè)備，讓振篩機繼續(xù)運行一段時間，將篩網(wǎng)上的物料全部篩分完畢后再停機。這樣可以避免物料在篩網(wǎng)上殘留，造成篩網(wǎng)堵塞和設(shè)備下次啟動時的負(fù)擔(dān)。
- 停機后，關(guān)閉振篩機的電源，并斷開總電源，以防止意外啟動。
2. 設(shè)備清理
- 清理振篩機的篩網(wǎng)，將篩網(wǎng)上殘留的礦物棉清理干凈，可使用專用的清理工具，如毛刷、吹風(fēng)機等，但要注意避免損壞篩網(wǎng)。同時，清理振篩機內(nèi)部的其他部位，如外殼、傳動部件等，清除附著的灰塵和雜物。
- 對振篩機的進(jìn)料口、出料口進(jìn)行清理，確保無物料堵塞，以保證下次進(jìn)料和出料的順暢。
3. 設(shè)備檢查與維護
- 再次對振篩機進(jìn)行全面檢查，查看設(shè)備在運行過程中是否出現(xiàn)新的磨損、松動或其他異常情況。對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理，如更換磨損的部件、緊固松動的螺栓等。
- 對振篩機的傳動部件、軸承等部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，按照規(guī)定的潤滑周期和潤滑劑種類添加潤滑油或潤滑脂，確保設(shè)備的傳動系統(tǒng)和關(guān)鍵部位保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。
- 檢查電氣系統(tǒng)的連接情況，確保電線無破損、接頭無松動，控制面板上的按鈕和指示燈正常。對電氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入電氣柜內(nèi)，影響電氣元件的性能。
四、安全注意事項
1. 操作人員培訓(xùn)
- 操作礦物棉振篩機的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作方法和維護要求。在上崗前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的考核，確保操作人員具備獨立操作設(shè)備和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
2. 安全防護裝置
- 振篩機應(yīng)配備完善的安全防護裝置，如防護罩、緊急制動按鈕等。防護罩應(yīng)覆蓋設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件和運動部位，防止操作人員意外接觸受傷。緊急制動按鈕應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置，以便在發(fā)生緊急情況時能夠迅速停機。
3. 防止異物進(jìn)入
- 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入振篩機內(nèi)部。操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件和運動部位，避免衣物、工具等物品被卷入設(shè)備中。在設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)識，提醒無關(guān)人員不要靠近。
4. 電氣安全
- 在進(jìn)行電氣檢查和維護時，必須先切斷電源，并采取相應(yīng)的驗電、放電措施，防止觸電事故的發(fā)生。電氣設(shè)備的維修和更換應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，確保電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性。
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