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發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護(hù)、清洗和保養(yǎng)

為了保證發(fā)酵罐正常運(yùn)行，用戶除了必須熟悉設(shè)備的工作原理與各部件的結(jié)構(gòu)、性能作用以及管路、閥門的作用外，還應(yīng)該重視和加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，只有做到設(shè)備精心維護(hù)才能保證設(shè)備處于最好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備工作年限。

發(fā)酵罐系統(tǒng)的日常檢查維護(hù)和定期檢查維護(hù)

發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)可分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。

日常檢查維護(hù) （設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)做好相應(yīng)記錄）

系統(tǒng)壓力、罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、電磁閥響聲是否正常。培養(yǎng)液顏色是否正常。溫度、溶氧PH顯示參數(shù)是否與設(shè)定符合。罐內(nèi)液位是否正常。閥門管接頭、各接口是否正常，有無泄漏情況。

定期檢查維護(hù)

隔三個(gè)月，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查修正。斷所有電源、水源、氣（汽）源。

仔細(xì)檢查系統(tǒng)所有密封圈、密封端的情況是否正常。如有變形、老化、劃傷、損壞，必須更換。檢查除菌過濾器完好情況，有破損、堵塞現(xiàn)象就要更換。

電機(jī)碳刷磨損情況與整流子、軸承、聯(lián)接器、攪拌系統(tǒng)情況。

檢查電器控制器所有開關(guān)、按鈕、電器、電子元件、固定螺絲、螺帽是否有松動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。

發(fā)酵罐罐體的清洗維護(hù)和保養(yǎng)

清洗

發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場(chǎng)所。其表面光潔度的程度以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發(fā)酵結(jié)束后和再次使用前都必須及時(shí)清洗罐體及相關(guān)設(shè)備，清洗時(shí)應(yīng)注意電器元件、電 極接口，不能進(jìn)水，受潮。

清洗前應(yīng)取出PH、DO電極按其要求保養(yǎng)（見電極保養(yǎng)）。

清洗罐內(nèi)可配合進(jìn)水進(jìn)氣、電機(jī)攪拌、加溫一起進(jìn)行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內(nèi)部件。方法如下：控制開關(guān)與電源開關(guān)，取下頂蓋電極、電機(jī)及其連線插頭。拔下進(jìn)氣膠管冷凝器快速接頭拆下進(jìn)氣過濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，并橫置于平整桌面，墊好、不要碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內(nèi)部各部件。

注意：罐蓋搬動(dòng)清洗時(shí)只能抓住軸套或頂蓋，不能抓攪拌軸、葉輪和其它易變形部件。 在清洗同時(shí)，應(yīng)對(duì)其罐及出口閥等一些O形密封圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、老化、由劃傷等現(xiàn)象需及時(shí)更換。清洗完畢重新安裝后，應(yīng)對(duì)其外表及罐架等用抹布擦干。擰緊罐蓋六個(gè)緊固螺絲，用力要平衡并注意罐與罐座間隙均衡。對(duì)于玻璃發(fā)酵罐的清洗應(yīng)特別要小心，拆裝時(shí)不要碰撞；擰緊罐蓋緊固螺絲時(shí)，用力一定要平衡，并注意間隙均衡，已免損壞玻璃罐體。

密封性試驗(yàn)

將電極、電機(jī)、電纜、進(jìn)出氣軟管、冷凝器進(jìn)出水接頭安裝就位；安裝完畢后要對(duì)罐體內(nèi)通氣（0.2MPa）作密封性試驗(yàn)。方法如下：關(guān)閉 401、304、106 閥門；

旋緊罐體上每一個(gè)接口、堵頭、電極緊固帽；打開207、208、209閥和空壓機(jī)，調(diào)節(jié)206閥使罐壓保持0.2MPa左右；拔下DX上的快速接頭，罐壓下降速度應(yīng)小于0.02Mpa/h。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行2--3小時(shí)試運(yùn)行，如有問題作相應(yīng)處理后，方可正式使用。

發(fā)酵罐待用

如果短期內(nèi)需再次培養(yǎng)發(fā)酵，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行滅菌。然后通入無菌空氣，保壓待用。

如準(zhǔn)備長(zhǎng)期停用，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行滅菌，然后放去水箱與罐內(nèi)存水，放松罐蓋緊固螺絲，取出電極保養(yǎng)儲(chǔ)存好，將罐、各管道余水放凈，關(guān)閉所有閥門、 電源，蓋上防塵罩。次培養(yǎng)后用干凈抹布要清除電器箱、電纜等接頭和其他罐體部件上的物.

注意事項(xiàng)　

滅菌前應(yīng)檢查、調(diào)整蒸汽發(fā)生器的輸出壓力,保證該壓力≤0.35Mpa（蒸汽發(fā)生器壓力表顯示值）。 滅菌過程中應(yīng)檢查罐內(nèi)氣壓,保證該壓力<0.15Mpa。

發(fā)酵前應(yīng)檢查、調(diào)整空壓機(jī)的輸出壓力,保證該壓力≤0.4Mpa（空壓機(jī)壓力表顯示值）,調(diào)整減壓閥輸出壓力≤0.25Mpa。 發(fā)酵過程中應(yīng)檢查罐內(nèi)氣壓,保證該壓力≤0.10Mpa。 DO、pH電極的使用保養(yǎng)必須按要求進(jìn)行，否則極易損壞。 所有電器裝置嚴(yán)禁進(jìn)水、受潮、污染。 任何問題，敬請(qǐng)按以下方法聯(lián)系。

攪拌系統(tǒng)的維護(hù)

攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌漿、機(jī)械密封。軸承、連軸器和電機(jī)等。

日常維護(hù)：經(jīng)常檢查攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)的發(fā)熱情況以及異常噪聲的發(fā)射，經(jīng)常檢查有關(guān)螺栓是否有松動(dòng)。

每年檢查機(jī)械密封的磨損情況，以保證機(jī)械密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免不必要的染菌可能。

如果采用雙端面機(jī)械密封時(shí)，要經(jīng)常注意無菌水液面的變化，如果發(fā)生液面下降，說明密封隙漏，應(yīng)在發(fā)酵結(jié)束后立即處理。

每年檢查油封和電機(jī)的碳刷磨損情況，以及油封和軸承的磨損情況.

滅菌空氣系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)

滅菌空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、粗過濾器、精過濾器、隔膜閥和空氣分布器等。

在日常維護(hù)中，需注意空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在發(fā)酵過程中應(yīng)每天對(duì)貯氣罐放水閥排水二次。過濾器維護(hù)和保養(yǎng)滅菌溫度宜控制在125℃以下

在滅菌過程中要注意過濾器的滅菌溫度宜控制在125℃以下。因?yàn)檫^濾器材質(zhì)在太高溫度下，其粘結(jié)劑會(huì)產(chǎn)生脫落而使過濾器失效。

過濾器濾芯的更換

由于空氣含有大量塵埃，過濾器在使用一段時(shí)間后，其濾芯的微孔會(huì)逐漸堵塞，這樣一方面導(dǎo)致阻力增大，引起空氣的流量嚴(yán)重不足和空氣壓降增大，從而影響通氣量，同時(shí)可能引起染菌。此時(shí)就需要更換。

由于各地空氣質(zhì)量差異較大，因此無一準(zhǔn)確使用壽命，一般可達(dá)6個(gè)月以上。更換標(biāo)準(zhǔn)是空氣流量最小不小于罐體容積的1.5倍。（減壓器出口與罐壓的壓差不小于1kg/cm²）

每次發(fā)酵結(jié)束，需對(duì)空氣分布器進(jìn)行清洗。如果發(fā)酵液的性質(zhì)與水相似，可在罐內(nèi)加水，然后通壓縮空氣進(jìn)行清洗。如果發(fā)酵液較粘稠，或含有細(xì)小顆粒，則最好把空氣分布器拆下，然后把堵頭擰下，用水沖洗。同時(shí)保證小孔通氣暢通。

蒸汽系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)

蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽過濾器、蒸汽管路閥門等。在使用過程中要經(jīng)常注意保證蒸汽壓力的恒定。

蒸汽過濾器的濾芯同樣在使用以段時(shí)間后會(huì)堵塞，需更換濾芯。在操作過程中，應(yīng)注意打開蒸汽閥門時(shí)，不要一下之立即全開，這樣會(huì)沖擊蒸汽過濾器濾芯，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把濾芯沖斷或泄漏而使其失效。

溶氧電極的維護(hù)

溶氧電極的維護(hù)

如果長(zhǎng)期不用請(qǐng)將電極從罐上取下，放入電極盒中即可。 如果敏感膜臟了，請(qǐng)用干凈的水沖洗干凈，如果沖洗不掉，也不要用任何堅(jiān)硬物體刮擦，以免掛傷敏感膜。請(qǐng)勿用水等液體浸泡或蒸氣等潮濕空氣侵蝕電纜線接頭和電極接頭。

勿用利器刮擦敏感膜，以免損傷。

如何換膜和換電解液

METTLER  TOLEDO氧電極出廠前經(jīng)過一系列的檢驗(yàn)，電極本身帶有一個(gè)電極膜，但由于在購(gòu)買運(yùn)輸過程中需要一定的周期，所以在使用前最好更換一下電解液。

如果電極信號(hào)產(chǎn)生誤差（響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械損壞，在無氧介質(zhì)中電流增大，等等），就需要更換膜，更換電解液的維護(hù)工作，每三個(gè)月進(jìn)行一次：

將電極置于垂直位置，擰下舊電極膜。 用水沖洗內(nèi)電極體并用綿紙小心的擦干，檢查一下內(nèi)電極體和不銹鋼外殼之間是否有電解液，

如有殘留的電解液，將其輕輕甩干凈。 使用一段時(shí)間以后，如發(fā)現(xiàn)電極體銀環(huán)發(fā)黑，可用1000目以上的細(xì)砂紙擦亮即可。 檢查一下O型圈和彈簧是否有機(jī)械損壞，如有需要可更換。 將電解液倒入將要更換的膜中，液面控制在螺紋以下，適當(dāng)多加些電解液，可避免因電解液較少而影響電極極化，將電極置于垂直位置并將膜輕輕擰上電極體，擰電極膜時(shí)注意“進(jìn)二退一"原則，避免因膜內(nèi)多余液體無法及時(shí)排出而把膜撐破，最后電極膜應(yīng)擰緊，無O型密封圈顏色（黑色）露出為止，滲出的電解液用綿紙擦干。 由于O型圈的密封作用，膜會(huì)很容易的被擰緊，如需用力擰或此過程不能容易的完成，則可能沒有擰在正確的位置。

在每次換膜或換電解液后，電極必須重新極化和校準(zhǔn)（詳見操作說明書）

極化：更換新的電解液或換新的膜以后，必須連續(xù)通電7小時(shí)以上，即為極化，極化后才能進(jìn)行準(zhǔn)確的校準(zhǔn)。先極化，后校準(zhǔn)。

校準(zhǔn)：具體操作步驟詳見氧變送器操作使用說明書。

電磁閥的維護(hù)

電磁閥是用于發(fā)酵罐的冷卻，電磁閥的閥芯卡死，閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。

故障判斷：冷卻閥失效：開電磁閥，電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞；關(guān)電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效；

開、關(guān)電磁閥，排水情況不變，閥芯卡死。在保證循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)管路通暢情況下，溫度只降不升最大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死，另外原因可能是電加熱器燒壞。

其它維護(hù)

卡套球閥的維護(hù)：由于球閥內(nèi)的密封件是又兩個(gè)半球狀四氟乙烯制作成的，長(zhǎng)時(shí)間使用后，密封件與閥芯之間可能會(huì)泄漏。維修方法：旋松閥兩端的卡套接頭螺帽，然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭，即可。（正常情況下：轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄應(yīng)有一定的阻力）

卡套接頭的泄露：旋緊接頭上的壓帽即可。放料閥的維護(hù)：旋開閥蓋，抽出閥芯，檢查密封圈是否完好，否則更換密封圈。

注意事項(xiàng)

1.在發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流，不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力。

2.當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零。

3.除菌過濾器蒸汽滅菌時(shí)壓力不得超過0.15Mpa。

4.空消實(shí)消時(shí)，夾套內(nèi)的排污閥門要打開，實(shí)消冷卻時(shí)，罐壓不能掉零。

5.實(shí)消結(jié)束后，夾套應(yīng)先打開排水閥，然后再打開進(jìn)水閥門，防止有的地區(qū)水壓高，造成設(shè)備損壞或壓力表失靈。

6.開蒸汽時(shí)應(yīng)先開進(jìn)氣閥再開出氣閥（注視著分汽缸上方的壓力表讀數(shù)）。

7.輸送熱水時(shí)，熱水泵上方的閥門應(yīng)置半開狀態(tài)。

8.Y形過濾器應(yīng)定期檢查，通氣量減小或發(fā)酵時(shí)流量計(jì)上不去就應(yīng)及時(shí)檢修一下。

9.種子罐的電機(jī)一開，冷卻水必須預(yù)先打開；所有的電機(jī)不能空轉(zhuǎn)。

10.隔膜閥外漏是就應(yīng)將其拆卸下來清洗干凈再裝好（關(guān)閉時(shí)不要用力過度，避免損壞膜片?。?。

11.球閥與隔膜閥順時(shí)針方向關(guān)閉，逆時(shí)針方向打開；雙通閥（“一"字閥）橫著管路為關(guān)閉，順著管路為打開。

12.補(bǔ)料時(shí)應(yīng)注意各補(bǔ)料瓶硅膠管和相應(yīng)的蠕動(dòng)泵的連接是否正確、穩(wěn)固。

常見故障及排除方法