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       將電能轉(zhuǎn)換成熱能的設(shè)備叫電爐，與火焰爐相比，電爐的溫度容易準(zhǔn)確的控制，爐內(nèi)氣氛較易控制，熱效率高，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　根據(jù)電能轉(zhuǎn)換成熱能的原理不同，電加熱高溫爐分為電阻高溫爐與感應(yīng)加熱爐兩種類(lèi)型。電阻高溫爐的原理，是直接與電源鏈接的導(dǎo)體內(nèi)流動(dòng)的電流，受導(dǎo)體的電阻作用而把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽袘?yīng)加熱爐的原理是位于交變電磁場(chǎng)中的導(dǎo)體內(nèi)，因電磁感應(yīng)而產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流克服導(dǎo)體自身的電阻而產(chǎn)生熱，把導(dǎo)體加熱。

　　電阻高溫爐的種類(lèi)很多，按電流是否通過(guò)物料本身，可以分為間接加熱高溫爐和直接加熱高溫爐，按爐膛形狀不同，可分為箱式、井式、直通式高溫爐等，按傳熱方式不同，可分為輻射傳熱為主的、對(duì)流傳熱為主的和傳導(dǎo)方式為主的高溫爐。

　　1、以輻射傳熱為主的高溫爐

　　以輻射傳熱為主的高溫爐電熱元件產(chǎn)生的熱主要通過(guò)輻射的方式傳遞給被加熱的金屬，電熱元件輻射的熱流，一部分直接投射到金屬上，一部分投射到爐襯內(nèi)表面上及鄰近的電熱元件和拖掛電熱元件的擱磚或掛鉤上，其各部分的比例取決于相互之間的角度系數(shù)，為了強(qiáng)化電熱元件對(duì)金屬的輻射傳熱，在爐子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下原則：

　　1）為增大電熱元件對(duì)金屬輻射的角度系數(shù)，應(yīng)在不影響進(jìn)出料操作的前提下，盡可能縮短電熱元件與金屬之間的距離，一般為50-100mm

　　2）減小電熱元件相互之間對(duì)熱輻射的遮蔽系數(shù)，讓電熱元件輻射出來(lái)的熱能更多的直接投射到金屬上，為此，在設(shè)計(jì)電熱元件的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，絲狀元件的螺距以及帶狀元件的間距，都不宜過(guò)小

　　3）減小電熱元件拖掛部件對(duì)電熱元件熱輻射的遮蔽系數(shù)，如絲狀元件的螺旋形結(jié)構(gòu)若改為波紋型結(jié)構(gòu)，改擱磚放置未掛鉤吊掛在爐墻上，則可使電熱元件對(duì)金屬的熱輻射增強(qiáng)。

　　2、以對(duì)流傳熱為主的高溫爐

　　以對(duì)流傳熱為主的高溫爐是以循環(huán)的氣體作為加熱介質(zhì)，當(dāng)氣流通過(guò)電熱元件表面時(shí)，以對(duì)流方式將熱量帶走，再以對(duì)流方式把熱量傳給金屬。要達(dá)到金屬加熱溫度的均勻性，要求加熱室和工作室內(nèi)的氣流分布要均勻，這與加熱室的布置、導(dǎo)流板的安裝以及金屬的擺布等有關(guān)。爐內(nèi)循環(huán)氣流的流量也影響金屬溫度的均勻性，因?yàn)闅饬髟诹鲃?dòng)中將熱量傳給金屬時(shí)，溫度逐漸下降，造成在進(jìn)口端與出口端的溫差，溫差的大小與氣體的循環(huán)量有關(guān)。為了減小氣流溫差，要保證循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量達(dá)到一定的數(shù)值。此外，電熱元件合理均勻的布置，也影響金屬溫度的均勻性，就這點(diǎn)而言，圓形截面的高溫爐較為有利，因?yàn)闋t子橫向的四周都可以安裝電熱元件。

　　3、以傳導(dǎo)傳熱為主的高溫爐

　　如鹽浴爐，加熱金屬物料主要靠高溫的鹽浴溶液將熱直接以傳導(dǎo)方式傳遞來(lái)進(jìn)行的。與一般電阻爐相比，鹽浴爐具有加熱速度快，加熱均勻，物料有熔鹽的保護(hù)可減少氧化，以及爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是熱損失大，鹽消耗量大及勞動(dòng)條件差，近來(lái)有一部分鹽浴爐已被新型的流動(dòng)粒子爐所取代。