離心機為：轉鼓與螺旋以差速同向旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于.5mm，濃度范圍為2-的懸浮液。用于化工、輕工、制藥、食品、等行業(yè)

選擇合適的臥螺離心機不可以解決生產(chǎn)問題、工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
鋪設上下膠帶并連接好膠帶接頭。采用后縮運輸時將張緊車置于貯帶裝置左端（前伸運輸相反）開動張緊絞車，調(diào)節(jié)膠帶張力適宜程度，即可開空車試運轉。調(diào)正a.膠帶跑偏的調(diào)正膠帶的調(diào)偏應在空載運轉時進行，一般從機頭卸煤滾筒開始，沿著膠帶運行方向先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在滾筒處跑偏，可以調(diào)整滾筒，在其他地方，調(diào)正托滾，調(diào)正托滾應在一側，切勿兩側同時調(diào)。如果膠帶某處在運轉時各點均跑偏，則是膠帶本身彎成形或接頭不正所造成，一般來說形部分應予換或矯正，接頭不正需要切割做，使接頭垂直于線。
1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3轉以上，轉速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果越好。
2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
從成本上來說，移動式破碎站成本低，一是固定式破碎站在正式投入工作之前需要進行場地建設，占有面積較大，因此需要投入較高的土地成本;二是要想通過固定式破碎站進行垃圾處理，則需要將各個地區(qū)的建筑垃圾用卡車運到固定式設備所在的場地，需要花費大量的運輸成本。從上講，移動式破碎站噪音大、耗電量高，而且產(chǎn)量小。而對于現(xiàn)代化企業(yè)來說，恰恰是有效生產(chǎn)、獲益的前提。鼎盛建議，中小型企業(yè)進行建筑垃圾處理時可以選擇移動式破碎設備，而對處理廠來說，移動式和固定式設備相結合的配置從各方面來講則是經(jīng)濟、合理。
3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差高速450臥螺沉降離心機壓力速精度高的設備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般的設備能耗比高、國外的能耗比低。
高速450臥螺沉降離心機壓力臥螺離心機在應用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水。當今環(huán)境問題成為共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現(xiàn)，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水，：污泥含水率從降到，其體積可以縮小，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環(huán)境領域得到了的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了離心機產(chǎn)品的一半左右，奠定了其的。在國外，污水處理設備臥螺離心機。