1、凍干機所處環(huán)境：凍干機所處環(huán)境預留足夠空間，以便于人員無菌操作、進箱和出箱半加塞產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至凍干箱的操作及凍干機出箱操作區(qū)域的環(huán)境潔凈級別及環(huán)境監(jiān)測情況；

2、凍干機設計：凍干機設計與其功能相適應，檢查時關注凍干機關鍵參數(shù)或凍干周期失敗的報警裝置，排水系統(tǒng)的空氣隔斷裝置，設備滅菌方式，特別關注氣體過濾器滅菌方式，防止油污染的措施等；
3、凍干機確認：凍干機的關鍵操作參數(shù)較多，應選擇恰當和足量的關鍵操作參數(shù)進行驗證。檢查時應關注擱板溫度均勻性驗證，氣體除菌過濾器的滅菌驗證，捕水能力測試，升華速率確認情況，氣體過濾器完整性檢測，真空泄漏率檢查；
4、凍干機清潔、消毒和滅菌：設備清潔、消毒、滅菌操作應經(jīng)過驗證，檢查時應關注清潔方法的覆蓋范圍及清潔時效的確認情況； 滅菌/消毒的周期，滅菌效果評估情況（如使用生物指示劑評估）使用的消毒劑的除菌過濾情況；
5、人員操作風險：對于凍干制品手動進出料或者半自動進出料系統(tǒng)每個步驟都應有驗證的時間限度，盡量減少人工干操作而由機械操作，檢查時需關注進出箱的人員操作情況。

、箱體制造：
箱體材料AISI 304或AISI316L，箱體內(nèi)部圓角處理減少死角；

箱體所有內(nèi)部焊接均被處理與周圍材料平滑。2、隔板制造：

隔板制造時材料均勻加熱，避免了獨立焊接之間所產(chǎn)生的應力，保證了擱板好的平整度。

擱板采用中空的隔條增加了與硅油之間的熱交換區(qū)域，讓擱板溫度均勻狀態(tài)更加快速；

3、冷阱制造：

材料為AISI 304/316 不銹鋼。冷阱容器內(nèi)部機械拋光至<0.75μmRa ;

冷阱的頂部安裝有一個噴嘴，用于噴灑熱水或蒸汽，在工藝處理的最后階段進行化霜

4、制冷系統(tǒng)制造：

采用超低溫制冷技術，制冷能力強、降溫速度快；

采用雙級半封閉螺桿式壓縮機，機組配件采用進口品牌，保證設備質(zhì)量；

5、真空系統(tǒng)制造：

選用BAOSI/愛德華/萊寶等品牌真空泵，保證高真空度；

具備防倒吸功能，配置單作用蝶閥，斷氣、斷電后同時自動關閉，防止倒吸；

6、控制系統(tǒng)制造：PLC系統(tǒng)電腦操作，控制凍干機的所有功能，完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的操作，系統(tǒng)穩(wěn)定安全；具備工藝設定、溫度和真空控制調(diào)節(jié)、終點判斷功能；具有數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)追溯、凍干曲線查詢、權限管理功能；各項系統(tǒng)保護功能，具備遠程操作和監(jiān)控功能