抽象的

有機硅凝膠通常由用硅油溶脹的有機硅彈性體組成；用于固化的催化劑和/或其副產(chǎn)物保留在終材料中。由這些催化劑殘留物引起的并發(fā)癥，包括對熱行為的影響、由于持續(xù)的催化劑反應(yīng)性導(dǎo)致的機械性能緩慢變化、由于浸出導(dǎo)致的毒性等，都可能影響凝膠的應(yīng)用。我們之前報道了一種用于彈性體的無催化劑、高溫、自動氧化固化方法，其中通過自由基介導(dǎo)的氫硅烷 (SiH) 起始材料中的氧奪取氫來引發(fā)交聯(lián)；傳播通過自由基鏈進行。我們現(xiàn)在報告說，這種方法特別適合硅凝膠合成，并描述了具有各種機械性能和凝膠分?jǐn)?shù)的硅凝膠庫的制備。使用自氧化固化方法制備的有機硅凝膠的楊氏模量很容易通過起始材料中的 SiH 濃度以及固化時間和溫度進行調(diào)整，如 220 至 300 °C 所示。改變線性硅氫化物官能的聚二甲基硅氧烷 (PDMS) 以及任選的非官能 PDMS 油的起始材料比率以控制起始材料中的 SiH 濃度，其范圍為 0.3 至 7.2 mol%。所有材料在 220 °C 下一周內(nèi)*固化，含有 <30% 的可萃取材料，楊氏模量為 0.78 至 2.75 MPa。產(chǎn)生較軟的凝膠（>0. 02 MPa），通過在*固化之前將配方從熱源中移除，可提取材料含量更高（提取后質(zhì)量損失高達 92%）。較高的固化溫度允許在較短的反應(yīng)時間內(nèi)實現(xiàn)類似的凝膠結(jié)構(gòu)，在 300°C 下僅需 2.8 小時，但會導(dǎo)致材料變脆。然而，當(dāng)在氧氣氣氛中進行氧化時，凝膠可以在 250°C 下短至 1.5 小時可靠地合成。