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1、控制要求
(1)初始狀態(tài)
電動機M1和M2為OFF,電磁閥3YA和4YA為OFF,夾具處于松開狀態(tài),lYA和2YA為OFF,飛鋸處于抬起狀態(tài),液壓閥SYA為OFF,小車處于原始位置。
(2)啟動操作
按下啟動按鈕,開始下列操作:
①電動機M2運轉(zhuǎn)后M1運轉(zhuǎn),即飛鋸旋轉(zhuǎn)后再送入鋼管。
②當(dāng)鋼管長度達(dá)到預(yù)定要求時(例如6m),電磁閥4YA為ON,夾具夾緊鋼管,帶動小車和飛鋸一起向前運行。
③當(dāng)小車運行到SQ1位置時,SQ1為ON,電磁閥lYA為OFF,下鋸切割鋼管,完成鋼管切割時,SQS為ONo
④當(dāng)小車到達(dá)SQ2位置時,SQ2為ON,同時lYA為OFF, 2YA為ON飛鋸抬起,隨后2YA為OFF o
⑤當(dāng)?shù)竭_(dá)SQ3的位置時, SQ3為ON,同時電磁閥4YA為OFF, 3YA為ON夾具松開。同時液壓閥SYA為ON使小車返回到原來位置,隨后3YA, SYA又恢復(fù)為OFF。
⑥如果小車沒有返回繼續(xù)向前運行,當(dāng)?shù)竭_(dá)SQ4位置時,SQ4為ON,表示系統(tǒng)出現(xiàn)故障發(fā)報出報警信號,同時整個系統(tǒng)停止在當(dāng)前狀態(tài)下。
⑦如果不是按著上述控制要求運行,都要發(fā)出報警信號停止運行。例如3YA,4YA同時為ON, 4YA, SYA同時為ON, S04為ON等。
(3)停止操作
按下停止鍵后,所有的輸出均勻為OFF,停止操作。
3 、 I/O口分配表;

3、根據(jù)上述控制要求,編制系統(tǒng)控制程序,調(diào)試并運行程序
四、編程練習(xí)
根據(jù)下面的兩種控制要求分別編制自控飛鋸系統(tǒng)的控制程序,并上機調(diào)試運行。
①控制要求同1、但增加每月切割鋼管數(shù)的統(tǒng)計功能。
②采用2位撥碼器輸入,作為由外部設(shè)定鋼管長度和數(shù)量進行切割。
③根據(jù)鋼管傳送的速度修正電磁閥4YA為ON的動作時刻,確保切割鋼管長度的精度,編制程序。
提示:在剛管切割的過程中,切割鋼管的長度會產(chǎn)生誤差,其原因是由于電磁閥的動作速度是一定的,而電動機M1的運轉(zhuǎn)速度是可變的,即鋼管的傳送速度是不定的,當(dāng)M1運轉(zhuǎn)的快就必須保證電磁閥4YA為ON有一個提前量,而M1運轉(zhuǎn)的慢,4YA為ON就應(yīng)有一個延遲量,這樣才能確保切割鋼管長度的精度,減少誤差。在編程時必須考試這一因素。
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