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按上述方法對其它各軸進行設定，設定完成后關閉系統(tǒng)并重新開機，伺服初始化完成。設定伺服參數(shù) 0系統(tǒng)#500～#595的有關參數(shù)；0i系統(tǒng)#1001～#1700的有關參數(shù)。這些是控制進給運動的參數(shù)，包括：位置增益、G00的速度、F的允許值、移動時允許的跟隨誤差、停止時允許的誤差、加>減速時間常數(shù)等。參數(shù)設定不當，會產(chǎn)生#4X7報警。主軸電動機的初始化 設定初始化位和電動機的代碼。只有FANUC主軸電動機才進行此項操作。設定主軸控制的參數(shù) 設定各換檔檔次的主軸轉(zhuǎn)速、換檔方法、主軸定向或定位的參數(shù)、模擬主軸的零漂補償參數(shù)等。上述參數(shù)設好后應關機，重新啟動。此時顯示器仍顯示#408或#750等報警，這是因為主軸控制尚未編制梯形圖。設定系統(tǒng)和機床的其它有關參數(shù) 參數(shù)意義見“參數(shù)說明書"。
   編梯形圖，調(diào)機 要想主軸電動機轉(zhuǎn)動，必須把控制指令送到主軸電動機的驅(qū)動器，*SSTP是這一指令的控制信號，因此在梯形圖中必須把它置1。不同的CNC系統(tǒng)使用不同型式的PMC，不同型式的PMC用不同的編程器。FANUC近期開發(fā)的PMC可以方便地用軟件轉(zhuǎn)換?？梢杂镁庉嬁ㄔ贑NC系統(tǒng)上現(xiàn)場編制梯形圖，也可以把編程軟件裝入PC機，編好后傳送給CNC。近期的系統(tǒng)中梯形圖是存儲在F-ROM中，因此編好的或傳送來的梯形圖應寫入F-ROM，否則關機后梯形圖會丟失

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PMC 順序程序的地址表明了信號的位置。這些地址包括對機床的輸入輸出信號和對 CNC 的輸入 / 輸出信 號、內(nèi)部繼電器、計數(shù)器、保持型繼電器、數(shù)據(jù)表等。每一地址由地址號 ( 每 8 個信號 ) 和位號 (0 到 7) 組成?？稍诜柋碇休斎霐?shù)據(jù)表明信號名稱與地址之間的關系。地址有以下種類 , 不同類別地址符號也不相同。
　　X: 由機床至 PMC 的輸入信號 (MT → PMC)
　　Y: 由 PMC 至機床的輸出信號 (PMC → MT)
　　F: 由 NC 至 PMC 的輸入信號 (CNC → PMC)
　　G: 由 PMC 至 NC 的輸出信號 (PMC → CNC)
　　R: 內(nèi)部繼電器
　　D: 非易失性存儲器 ;
　　FANUC O 系統(tǒng)提供專用操作面板 , 使用時面板的按鍵和 LED 通過地址 G 、 F 與 PMC 進行通信 , 此時不能使用輸入地址 X20 、 X22 和輸出地址 Y51, 因為它們被面板用于對按鍵和 LED 進行掃描。另外 , 此時應在編輯順序程序時的參數(shù)設定中選擇使用操作面板。
　　PMC 的地址中有 R 與 D, 它們都是系統(tǒng)內(nèi)部存儲器 , 但是它們之間有所區(qū)別。 R 地址中的數(shù)據(jù)在斷電后會丟失 , 在上電時其中的內(nèi)容為 0 。而 D 地址中的數(shù)據(jù)斷電后可以保存 , 因而常用來做 PMC 的參數(shù)或用作數(shù)據(jù)表。通常情況下 ,R 地址區(qū)域 R300－R699 共 400 字節(jié)。應注意 ,D 區(qū)域與 R 區(qū)域的地址范圍總和也是 400 字節(jié)。此時在 R 地址內(nèi)為 D 地址劃分出一定范圍。比如 , 給 D 地址定義出 200 個字節(jié) , 那么它們的地址范圍為 D300－D499, 而此時 R 地址的區(qū)域為 R500－R699。我們必須在編輯順序程序時在參數(shù)設定中為 D 地址的數(shù)目做出設定。
　　在 PMC 順序程序的編制過程中 , 應注意到輸入觸點 X 不能用作線圈輸出 , 系統(tǒng)狀態(tài)輸出 F 也不能作為線圈 輸出。對于輸出線圈而言 , 輸出地址不能重復 , 否則該地址的狀態(tài)不能確定。到這里 , 還要提到 PMC 的定時器指令和計數(shù)器指令 , 每條指令都要用到 5 個字節(jié)的存儲器地址 , 通常使用 D 地址 , 這些地址也只能使用一次而不 能重復。另外 , 定時器號不能重復 , 計數(shù)器號也不能重復。