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型控制系統(tǒng)已成功應用于南京航空航天大學的選擇性激光燒結(jié)設備上，并參加了97年全國模具機床展。該控制系統(tǒng)通過采用并行化控制的總體結(jié)構(gòu)和多處理器主從式交互通訊的控制方式，實現(xiàn)了多項復雜控制任務的高效并行協(xié)調(diào)運動。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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FANUC O 系統(tǒng)提供專用操作面板 , 使用時面板的按鍵和 LED 通過地址 G 、 F 與 PMC 進行通信 , 此時不能使用輸入地址 X20 、 X22 和輸出地址 Y51, 因為它們被面板用于對按鍵和 LED 進行掃描。另外 , 此時應在編輯順序程序時的參數(shù)設定中選擇使用操作面板。
PMC 的地址中有 R 與 D, 它們都是系統(tǒng)內(nèi)部存儲器 , 但是它們之間有所區(qū)別。 R 地址中的數(shù)據(jù)在斷電后會丟失 , 在上電時其中的內(nèi)容為 0 。而 D 地址中的數(shù)據(jù)斷電后可以保存 , 因而常用來做 PMC 的參數(shù)或用作數(shù)據(jù)表。通常情況下 ,R 地址區(qū)域 R300－R699 共 400 字節(jié)。應注意 ,D 區(qū)域與 R 區(qū)域的地址范圍總和也是 400 字節(jié)。此時在 R 地址內(nèi)為 D 地址劃分出一定范圍。比如 , 給 D 地址定義出 200 個字節(jié) , 那么它們的地址范圍為 D300－D499, 而此時 R 地址的區(qū)域為 R500－R699。我們必須在編輯順序程序時在參數(shù)設定中為 D 地址的數(shù)目做出設定。
在 PMC 順序程序的編制過程中 , 應注意到輸入觸點 X 不能用作線圈輸出 , 系統(tǒng)狀態(tài)輸出 F 也不能作為線圈 輸出。對于輸出線圈而言 , 輸出地址不能重復 , 否則該地址的狀態(tài)不能確定。到這里 , 還要提到 PMC 的定時器指令和計數(shù)器指令 , 每條指令都要用到 5 個字節(jié)的存儲器地址 , 通常使用 D 地址 , 這些地址也只能使用一次而不 能重復。另外 , 定時器號不能重復 , 計數(shù)器號也不能重復。
PMC 的指令有兩類 : 基本指令和功能指令?；局噶钪皇菍ΧM制位進行與、或、非的邏輯操作； 而功能指令能完成一些特定功能的操作 , 而且是對二進制字節(jié)或字進行操作 , 也可以進行數(shù)學運算。
本文對 FANUC 系統(tǒng) PMC 程序編程的一些基本概念進行了簡單的介紹 , 希望對用戶有所幫助。更詳細的資料請參看 FANUC 的 PMC-L 編程手冊。
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計算中1個脈沖的當量為1µm。式中的分子實際就考慮了電動機軸與絲杠間的速比。將該式約為真分數(shù)，其值即為N和M。該式適用于經(jīng)常用的伺服半閉環(huán)接法，全閉環(huán)和使用分離型編碼器的半閉環(huán)另有算法。設定電動機的轉(zhuǎn)向 111表示電動機正向轉(zhuǎn)動，-111為反向轉(zhuǎn)動。設定轉(zhuǎn)速反饋脈沖數(shù) 固定設為8129。設定位置反饋脈沖數(shù) 固定設為12500。設定參考計數(shù)器容量 機床回零點時要根據(jù)該值尋找編碼器的一轉(zhuǎn)信號以確定零點。該值等于電動機轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時進給軸的移動脈沖數(shù)。
按上述方法對其它各軸進行設定，設定完成后關(guān)閉系統(tǒng)并重新開機，伺服初始化完成。設定伺服參數(shù) 0系統(tǒng)#500～#595的有關(guān)參數(shù)；0i系統(tǒng)#1001～#1700的有關(guān)參數(shù)。這些是控制進給運動的參數(shù)，包括：位置增益、G00的速度、F的允許值、移動時允許的跟隨誤差、停止時允許的誤差、加>減速時間常數(shù)等。參數(shù)設定不當，會產(chǎn)生#4X7報警。主軸電動機的初始化 設定初始化位和電動機的代碼。只有FANUC主軸電動機才進行此項操作。設定主軸控制的參數(shù) 設定各換檔檔次的主軸轉(zhuǎn)速、換檔方法、主軸定向或定位的參數(shù)、模擬主軸的零漂補償參數(shù)等。上述參數(shù)設好后應關(guān)機，重新啟動。此時顯示器仍顯示#408或#750等報警，這是因為主軸控制尚未編制梯形圖。設定系統(tǒng)和機床的其它有關(guān)參數(shù) 參數(shù)意義見“參數(shù)說明書"。