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具有很強(qiáng)的 DNC 功能 , 系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口 , 使 PC 和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能夠可*完成 , 從而實(shí)現(xiàn)高速度的 DNC 操作。同時(shí) FANUC-0i 系統(tǒng)又增加“多段程序預(yù)讀控制功能 “ 和 “HRV( 高響應(yīng)矢量 )“ 控制 , 又具有 “HSSB( 高速串行總線 ) 控制功能 “, 使執(zhí)行程序的速度和精度大大提高。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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FANUC 系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中始終以滿足用戶要求為其設(shè)計(jì)核心、具有較全的功能 , 適用于各種機(jī)底和生產(chǎn)機(jī)械。
(1)FANUC 系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的功能和選項(xiàng)功能。對于一般的機(jī)床來說 , 基本功能*
能滿足使用要求 , 這樣的配置功能較齊全 , 價(jià)格亦比較合理。對于某種特殊要求的機(jī)床需增加相應(yīng)的功能 , 這些功能只需要將相應(yīng)的功能參數(shù)打開或加相應(yīng)板卡 ( 由于各個(gè)板卡為可拆換的集成板卡 , 拆裝非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可* , 同時(shí)又節(jié)省財(cái)力和物力。
(2) 提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機(jī)床的 PMC 控制程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時(shí) , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉(zhuǎn)信號來完成。不同的編程思路產(chǎn)生同一個(gè)控制結(jié)果 , 真正實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化的控制。
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按上述方法對其它各軸進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定完成后關(guān)閉系統(tǒng)并重新開機(jī)，伺服初始化完成。設(shè)定伺服參數(shù) 0系統(tǒng)#500～#595的有關(guān)參數(shù)；0i系統(tǒng)#1001～#1700的有關(guān)參數(shù)。這些是控制進(jìn)給運(yùn)動的參數(shù)，包括：位置增益、G00的速度、F的允許值、移動時(shí)允許的跟隨誤差、停止時(shí)允許的誤差、加>減速時(shí)間常數(shù)等。參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，會產(chǎn)生#4X7報(bào)警。主軸電動機(jī)的初始化 設(shè)定初始化位和電動機(jī)的代碼。只有FANUC主軸電動機(jī)才進(jìn)行此項(xiàng)操作。設(shè)定主軸控制的參數(shù) 設(shè)定各換檔檔次的主軸轉(zhuǎn)速、換檔方法、主軸定向或定位的參數(shù)、模擬主軸的零漂補(bǔ)償參數(shù)等。上述參數(shù)設(shè)好后應(yīng)關(guān)機(jī)，重新啟動。此時(shí)顯示器仍顯示#408或#750等報(bào)警，這是因?yàn)橹鬏S控制尚未編制梯形圖。設(shè)定系統(tǒng)和機(jī)床的其它有關(guān)參數(shù) 參數(shù)意義見“參數(shù)說明書"。
編梯形圖，調(diào)機(jī) 要想主軸電動機(jī)轉(zhuǎn)動，必須把控制指令送到主軸電動機(jī)的驅(qū)動器，*SSTP是這一指令的控制信號，因此在梯形圖中必須把它置1。不同的CNC系統(tǒng)使用不同型式的PMC，不同型式的PMC用不同的編程器。FANUC近期開發(fā)的PMC可以方便地用軟件轉(zhuǎn)換?？梢杂镁庉嬁ㄔ贑NC系統(tǒng)上現(xiàn)場編制梯形圖，也可以把編程軟件裝入PC機(jī)，編好后傳送給CNC。近期的系統(tǒng)中梯形圖是存儲在F-ROM中，因此編好的或傳送來的梯形圖應(yīng)寫入F-ROM，否則關(guān)機(jī)后梯形圖會丟失。編梯形圖最重要的注意點(diǎn)是一個(gè)信號的持續(xù)(有效)時(shí)間和各信號的時(shí)序(信號的互鎖)。在FANUC系統(tǒng)的連接說明書(功能)中對各控制功能的信號都有詳細(xì)的時(shí)序圖。