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壓力可以調(diào)節(jié)。然后進(jìn)入卸片臺(tái)卸片包裝。鋼化爐的鋼化工藝過程，在操作人員對(duì)相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行選擇、設(shè)定后，由PLC控制系統(tǒng)對(duì)工藝流程進(jìn)行自動(dòng)控制。
　　玻璃鋼化系統(tǒng)工藝
　　玻璃鋼化工藝一般采用優(yōu)質(zhì)玻璃為原料，以鋼化爐為主要生產(chǎn)設(shè)備。整個(gè)生產(chǎn)線的長度20-30米不等，依次分布為放片臺(tái)、加熱段、風(fēng)柵冷卻段、取片臺(tái)，各工段均有不同材質(zhì)的輥?zhàn)舆\(yùn)送玻璃。輔助設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、控制柜等。其生產(chǎn)過程分成上片、自動(dòng)往復(fù)加熱、往復(fù)急冷、往復(fù)吹風(fēng)、取片五個(gè)工藝階段。
　　開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃，做好鋼化準(zhǔn)備。玻璃進(jìn)入加熱爐后，由陶瓷輥道支撐，在連續(xù)正、反向轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動(dòng)的陶瓷輥道帶動(dòng)下，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成均勻加熱。玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的氣體對(duì)流和自然對(duì)流傳熱。此時(shí)熱輻射是最為首要的加熱形式；玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內(nèi)的熱傳導(dǎo)以及吸收輻射熱得以實(shí)現(xiàn)的；玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射、玻璃往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成的氣體對(duì)流和自然對(duì)流加熱外，玻璃下表面與處于高溫狀態(tài)的陶瓷輥道直接接觸，陶瓷輥道以熱傳導(dǎo)方式直接對(duì)玻璃下表面?zhèn)鬟f熱量。運(yùn)動(dòng)中的陶瓷輥道不斷接受來自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對(duì)流傳熱。由于熱傳導(dǎo)的作用，在相同溫度條件下，下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率，這在玻璃進(jìn)爐初期非常明顯。加熱后期，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行。加熱完畢，打開后爐門，加熱主傳動(dòng)和風(fēng)柵主傳動(dòng)按出爐速度同步高速出爐，熾熱的玻璃快速進(jìn)入風(fēng)柵急冷鋼化。急冷之后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行至冷卻結(jié)束

　　哈爾濱、香港、青島和天津。1914年，公司更名為公司（上海）。的在華業(yè)務(wù)，尤其是電力領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，在20世紀(jì)初發(fā)展迅速。擴(kuò)建了北京近郊的石景山發(fā)電廠。1921年：開始在山東省棗莊實(shí)施中興煤礦公司的電氣化工程，該工程被稱為個(gè)現(xiàn)代化采礦工程。1937年：在日本侵華，進(jìn)行南京大期間，建立安全區(qū)，并出任安全區(qū)委員會(huì)，保護(hù)了約25萬人。1972年：德意志聯(lián)邦.....PLC中I0.1與M0.1有什么不同嗎？在PLC中I代表輸入點(diǎn)、Q代表輸出點(diǎn)、M代表內(nèi)部繼電器。內(nèi)部繼電器簡單說就是一個(gè)繼電器，他也有輸出線圈和常開常閉點(diǎn)

西門子通訊模塊的以太網(wǎng)技術(shù)、遠(yuǎn)程診斷功能的應(yīng)用更是開業(yè)內(nèi)之先河，成為新一代玻璃鋼化機(jī)組控制系統(tǒng)的*。
　　玻璃鋼化原理
　　玻璃鋼化是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層；當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，也在一定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。
　　目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)附近（650℃左右），這時(shí)玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除，然后將玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平衡后，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強(qiáng)度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強(qiáng)度得到提高。同時(shí)，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生破裂時(shí)，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。
　　玻璃在鋼化的過程中，一般都會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前還沒有辦法*避免，但設(shè)計(jì)良好的鋼化設(shè)備可以減少應(yīng)力斑的可見性。