供應(yīng)二手不銹鋼耙式干燥機(jī)

內(nèi)加熱螺帶真空干燥機(jī)是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時帶走, 使物料在短時間內(nèi)達(dá)到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機(jī)相比，筒體內(nèi)無任何傳動機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌?；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機(jī)相比，具有出料方便，可以100％出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)"3-5倍。
　　耙式真空干燥機(jī)出料閥的結(jié)構(gòu)主要是由閥座，閥心，轉(zhuǎn)軸及一付蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)組成。操作時，轉(zhuǎn)動手輪通過蝸輪蝸桿的傳動，帶動閥桿轉(zhuǎn)動，使得閥心與閥座處于開啟或關(guān)閉的狀態(tài)。它的特點是操作比較方便，但根據(jù)我們這些年來的使用情況，這種結(jié)構(gòu)還存在著一些不足之處，最為顯著的當(dāng)屬其密封效果，即閥心與閥座的密封面受力不均勻，影響密封效果。
　　耙式真空干燥機(jī)在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。耙式真空干燥機(jī)主要由攪拌軸、筒體、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。耙式真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備。 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內(nèi)的水份氣化
　　耙式真空干燥機(jī)特點
　　1、封閉式的干燥環(huán)境，無粉塵飛揚(yáng)，配置相應(yīng)的輔助設(shè)備，可保證工作間內(nèi)無粉塵飛揚(yáng)
　　2、耙式真空干燥機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
　　3、適合于所有需要真空干燥的物料（除了對顆粒表面光潔度有要求的物料）。
　　4、耙式真空干燥機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
　　5、可根據(jù)工藝需要選用對應(yīng)的變型設(shè)備
　　耙式真空干燥機(jī)的運行注意事項：
　　（1）開機(jī)前的設(shè)備檢查--電器電路檢查--耙式真空干燥機(jī)密閉性實驗--真空系統(tǒng)檢查--加熱系統(tǒng)--物料冷卻系統(tǒng)。
　?。?）加入物料后點動電源按鈕試運轉(zhuǎn)，無異常方可正常運行。
　　(3)一般物料投料系數(shù)≤60％，物料比重大時，投放量要少些，以防過載。在運行中注意運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查。
　　（4）軸承及變速箱定期加油，以防設(shè)備發(fā)生磨損。
　?。?）保持進(jìn)出料口清潔，及時更換密封墊
　　(6)注意熱源壓力度數(shù)，不得超過設(shè)備使用壓力。
　　(7）注意電控儀表讀數(shù)，注意有無過載。

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