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| 操作壓力 | 減壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
| 運(yùn)動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手3噸降膜蒸發(fā)器
降膜蒸發(fā)器工藝流程可以分為順流、逆流、混流、平流四種。
1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
3.混流：順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器料液從管束的頂部加入，并有料液進(jìn)管的均勻分配裝置（降膜分布器）。降膜蒸發(fā)器因不存在靜液層效應(yīng)，物料沸點(diǎn)均勻，傳熱系數(shù)高，停留時間短。所以在食品工業(yè)應(yīng)用甚為廣泛，例如牛奶、果汁等的濃縮。降膜蒸發(fā)器在真空條件下，液體的沸點(diǎn)低，有利于增大加熱蒸汽與液體之間的溫差，增大傳熱效率，減少蒸發(fā)器所需的傳熱面積。物料在較低溫度下蒸發(fā)，減少對熱敏性食品成分的破壞。便于采用低壓蒸汽或廢蒸汽作為加熱源，有利于多效蒸發(fā)，降低能耗。降膜蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對提升能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。
次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。需蒸發(fā)的物料通過降膜蒸發(fā)器進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布降膜蒸發(fā)器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。
降膜蒸發(fā)器在流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
二手3噸降膜蒸發(fā)器