二手電加熱搪瓷反應(yīng)釜

反應(yīng)釜溫度控制體系用夾套將反應(yīng)釜包圍起來，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。
   測溫設(shè)備測得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實時溫度，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。
   當測溫設(shè)備測得的溫度低于設(shè)定值時，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時提高反應(yīng)釜中的物料的溫度；當測溫設(shè)備測得的溫度高于設(shè)定值時，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進行

  1、反應(yīng)釜使用條件：
   ①、最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
   ②、最高工作溫度：設(shè)計使用溫度范圍；
   ③、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。
   ④、使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)范圍；
   ⑤、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
  2、反應(yīng)釜使用前注意事項：
   ①、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
   ②、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封；
   ③、減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。
  3、反應(yīng)釜開車及使用：
   ①、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現(xiàn)象、聲音等；
   ②、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行；
   ③、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入，并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點動 ，視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn)，嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故；
   ④、加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)，若對液態(tài) 物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料；
   ⑤、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料；
   ⑥、密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；
   ⑦、嚴禁瞬時改變反應(yīng)溫度，嚴禁撞擊鍋身；
   ⑧、及時做好設(shè)備運行記錄；
   ⑨、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。
  4、反應(yīng)釜停車出料及其它：
   ①、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水；
   ②、至物料溫度降至80℃以下，出料（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）；
   ③、在冬天停車久置不用時應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈；
   ④、減速機潤滑油更換時應(yīng)放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位；
   ⑤、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能；
   ⑥、出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理；
   ⑦、及時清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。

二手電加熱搪瓷反應(yīng)釜