（一）、箱體構(gòu)造：

2.1.1. 內(nèi)箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經(jīng)過高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)過高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區(qū)與低溫區(qū)間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環(huán)氧樹脂板斷熱。

非標電池高低溫沖擊試驗箱是用于確保電池在溫度變化下的性能和安全性的重要設(shè)備。以下是確保測試準確性和重復(fù)性的關(guān)鍵點：

精確溫控：采用高精度溫度控制器，確保試驗箱內(nèi)溫度的精確調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。

均勻性保證：通過風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保箱內(nèi)溫度分布均勻，避免局部溫差影響測試結(jié)果。

數(shù)據(jù)記錄：使用智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，記錄測試過程中的所有關(guān)鍵參數(shù)，以便于分析和記錄。

多重安全保護：配備過溫、過壓和短路等保護措施，確保試驗安全。

遵循標準：依據(jù)國家標準如GB/T 2423.22進行測試，保證測試方法的一致性和標準化。

定期校準：定期對試驗箱進行校準，保證長期測試的準確性和可靠性。

參數(shù)設(shè)定：根據(jù)電池特性和測試需求設(shè)定合適的溫度范圍和變化速率。

環(huán)境模擬：模擬電池在實際使用中可能遇到的溫度條件，評估其適應(yīng)性。

專業(yè)培訓(xùn)：確保操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和測試流程。

通過這些措施，非標電池高低溫沖擊試驗箱能夠提供準確的測試結(jié)果，幫助電池制造商和研發(fā)機構(gòu)評估電池性能，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

電池高低溫沖擊試驗箱的工作原理是通過快速改變溫度條件來模擬實際使用環(huán)境中可能出現(xiàn)的溫度變化，從而評估電池材料和結(jié)構(gòu)的耐受性和可靠性。以下是其工作原理的關(guān)鍵點：

1. 溫度變化模擬：設(shè)備能夠快速在高低溫之間切換，模擬電池可能遇到的溫度條件。

2. 試驗箱結(jié)構(gòu)：通常包括高溫區(qū)、低溫區(qū)和測試區(qū)，部分設(shè)備采用兩箱式或三箱式設(shè)計，通過機械裝置移動樣品以實現(xiàn)溫度沖擊。

3. 快速溫度切換：利用風(fēng)門切換或機械移動樣品，實現(xiàn)短時間內(nèi)從高溫到低溫或從低溫到高溫的快速溫度變化。

4. 精確溫控系統(tǒng)：配備高精度的溫度控制系統(tǒng)，確保試驗過程中溫度的精確控制和穩(wěn)定性。

5. 安全特性：具備多重安全保護措施，如過溫保護、過載保護、漏電保護等，確保測試過程的安全。

6. 節(jié)能技術(shù)：部分設(shè)備采用節(jié)能設(shè)計，如伺服冷媒流量控制技術(shù)，有效降低能耗。

7. 自動化控制：一些設(shè)備配備有觸摸屏和自動化控制系統(tǒng)，支持復(fù)雜的測試程序設(shè)定和數(shù)據(jù)記錄。

8. 測試循環(huán)：設(shè)備支持多次循環(huán)測試，以評估電池在反復(fù)的溫度沖擊下的性能變化。

這種試驗箱對于評估電池在溫度沖擊下的化學(xué)和物理響應(yīng)至關(guān)重要，有助于電池制造商了解產(chǎn)品在使用條件下的安全性和可靠性。

冷熱快速高低溫沖擊箱設(shè)備滿足標準:

1、CB/T2423. 1-1989低溫試驗方法;

2、GB/T2423. 2 -1989高溫試驗方法;

3、GB/T2423. 22- 1989溫度變化試驗;

4、CJB150. 5-86溫度沖擊試驗;

5、GJB360.7-87溫度沖擊試驗;

6、GJB367.2-87 405 溫度沖擊試驗。