二手沉降式離心機用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進(jìn)料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間（例如減小進(jìn)料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細(xì)顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。

二手沉降式離心機沉降式離心機有剛性軸和撓性軸之分。一般對運轉(zhuǎn)速度不太高，轉(zhuǎn)子直徑較大，液體流動性較好的離心機通常設(shè)計成剛性軸。原科研機設(shè)計為剛性軸，它的轉(zhuǎn)鼓軸軸徑較大（Φ125mm），其臨界轉(zhuǎn)速大于工作轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓軸與支撐軸承的間距大（800mm），設(shè)置了大尺寸的軸承，整個轉(zhuǎn)動軸系的高度也相應(yīng)減小，由于沒有過臨界轉(zhuǎn)速時的振動問題，其減振結(jié)構(gòu)相應(yīng)簡化，取消了撓性軸常需的球形支撐。其優(yōu)點是工作轉(zhuǎn)速低于其一階臨界速度，沒有過臨界轉(zhuǎn)速時的振動問題，可以在較寬的速度范圍內(nèi)操作。剛性軸本身結(jié)構(gòu)可設(shè)置大尺寸的軸承，此軸承的受力狀態(tài)較好，可提高整機的壽命。其缺點是拆裝和檢修不易實現(xiàn)全遠(yuǎn)距離操作。

轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)與進(jìn)料方式

從近年來國外發(fā)展的離心機研究資料來看，轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)有正杯型和倒杯式，對應(yīng)的進(jìn)料方式有上進(jìn)料和下進(jìn)料方式。我國的科研機和工程機都采用倒杯式轉(zhuǎn)鼓和下進(jìn)料方式，其優(yōu)點是縮短了主軸長度，簡化上部結(jié)構(gòu)，并使排渣暢快，操作時對上方污染少。工藝管道集中布置在轉(zhuǎn)鼓的下方，有利于轉(zhuǎn)鼓的起吊、檢修和解決 α 密封。

出料及排渣方式

工程機設(shè)置有清液室、錐筒及渣口切換裝置。清液室由錐形底與筒體連接形成的環(huán)形槽，內(nèi)有清液出口管。高速水流呈螺旋狀飛濺到外殼上進(jìn)入清液室。錐形底位于筒體下部，錐筒上固定有上料管噴嘴、高壓水噴嘴及排渣口（回流口），渣口切換裝置位于錐形底下部，它由核級閥門電動裝置、穿地軸、切換罐、錐筒等組成。切換罐底部設(shè)有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（進(jìn)入渣水槽）和擋板，當(dāng)在高速沉降分離時，錐筒對準(zhǔn)回流口使得上料過程中由于上料管與散液盤之間空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液體和氣體摩擦，進(jìn)料和散液板之間的碰撞形成霧滴通過錐筒收集經(jīng)回流口進(jìn)入料液槽。據(jù)了解，由于科研機沒有此裝置，在分離操作時，從渣口收集的原液量是進(jìn)料量的 1‰，就與形成的霧滴有關(guān)。排渣時，錐筒對準(zhǔn)排渣口，4 個 90?扇形噴嘴的水流將覆蓋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在慢速轉(zhuǎn)動情況下實現(xiàn)沖渣，渣水通過錐筒進(jìn)入渣水槽。