二手氣流超微粉碎機(jī)簡(jiǎn)介

被粉碎后的物料有氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集。沒(méi)有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉(cāng)繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉(cāng)循環(huán)使用。該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)在物料粉碎過(guò)程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負(fù)196度，根據(jù)物料的脆化點(diǎn)溫度，在粉碎過(guò)程中其溫度可調(diào)控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗。粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700目，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度。使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

超微粉碎機(jī)-粉碎室內(nèi)多種粉碎形式集于一體，適應(yīng)性強(qiáng)：

針對(duì)中藥這種特殊的產(chǎn)品，粉碎室內(nèi)有三個(gè)不同粉碎形式的粉碎區(qū)，可適應(yīng)多種類型物料的粉體。粉碎區(qū)結(jié)構(gòu)特殊，粉碎粒度細(xì)（粒度細(xì)-120—300目）。因?yàn)?，粉碎區(qū)的動(dòng)能小于粉碎區(qū)（直徑由小變大）;齒與粉碎刀具的間隙也由大到小;粉碎刀具由活動(dòng)（柔性）到固定（剛性）;所以，粉碎過(guò)程是預(yù)粉碎——強(qiáng)粉碎——精粉碎的過(guò)程。同時(shí)，每個(gè)粉碎區(qū)間隔板與粉碎區(qū)有一定的角度，這樣對(duì)粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。

超微粉碎機(jī)-粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，粉碎產(chǎn)量高：

由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室不會(huì)因分級(jí)輪的阻隔而過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的滯留，避免了“過(guò)粉碎"的現(xiàn)象。從而提高粉碎產(chǎn)能。 超微粉碎機(jī)-設(shè)計(jì)的分級(jí)室和分級(jí)輪，粉體粒度均勻。

設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級(jí);循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu),既嚴(yán)格限制了“大顆粒"又避免了過(guò)粉碎,因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級(jí)輪分級(jí)，避免了150目以上的粉體難以過(guò)篩的現(xiàn)象。

超微粉碎機(jī)-粉碎溫度較低：

由于避免了“過(guò)粉碎"的現(xiàn)象。粉碎室不會(huì)產(chǎn)生多余的熱量。同時(shí)，在粉碎室進(jìn)料端設(shè)置風(fēng)道（必要時(shí)可連接冷氣）。由于引風(fēng)的存在，粉碎時(shí)發(fā)生的溫度被引風(fēng)帶走,在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進(jìn)一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。全封閉負(fù)壓作業(yè)，粉體在粉碎過(guò)程中不發(fā)生任何泄漏，無(wú)環(huán)境污染、噪聲小;圓角設(shè)計(jì)，采用快裝連接，拆卸和安裝簡(jiǎn)便，便于清洗。特別適宜與本公司生產(chǎn)的TC系列超微粉碎分級(jí)機(jī)、TP系列粗粉碎機(jī)合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。

二手氣流超微粉碎機(jī)工作原理

本機(jī)是利用研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌等組成。物料通過(guò)投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。

超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過(guò)投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過(guò)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。